Month: October 2022

蓝狮在线_涂布运动参数设计对涂布检测信号的影响

  涂布运动参数设计是在生产速度较高或膜的幅宽较宽时才配置使用。涂布的生产速度与普通的如粘胶带涂布速度动辄上100m/min不同,通常速度在(8~10)m/min,生产速度超过(30~50)m/min的很少。因此幅宽1m以下时直接人工接膜即可。    涂布运动关系设计参数,v1―辅助钢壳旋转的按摩皮带线速度;v2―钢壳旋转转的线速度;v3―涂布转盘线速度;α―相邻两工位夹角;D1―按摩皮带主动轮直径。    在运动参数设计完成之后,能够对机械设备涂布信号的精度及抗干扰的进行有效的控制和处理。张力控制系统是一个多轴联动的系统,内部包含有很强的干扰源,对检测信号的抗干扰处理是必要的也是必须的。    检测信号的精度直接影响着控制精度,试想张力的波动不能实时可靠地反映出来,再好的控制系统也无能为力,只有实时、可靠的检测信号才能保证控制的高精度。    若设计生产率为N个/分钟,电池壳体与轴承接触为纯滚动。一个喷涂周期为T=60/N,s;按节拍划分,定义钢壳从检测工位(检测钢壳有无,控制喷枪动作)到涂布工位(喷枪安装位置)运行时间为t1,钢壳停顿时间为t2,那么T= t1+t2。

蓝狮在线_涂布机光学膜涂布参数及其控制系统

  根据产品的具体要求,通过光学涂布生产设备在原板的一侧或两侧分别复合不同功能的光学膜,如反射膜、半透膜、位相差膜等,由此形成不同用途的偏光膜成品。    利用涂布机对各种不同的光学膜进行涂布作业时的主要技术参数如下:    基本参数:^高涂布效率600只/分钟;涂布重量7-13mg;涂布高度4-8mm;电源电压:220V;设备总功率2.52kW。    各区张力:供片段8—18kg;涂布段7-18kg;储片段7-30Kg;收片张力15-100kg。    设计涂布车速:150±0.02m/min,^大的涂布车速140m/min。    控制系统——PLC控制:    控制系统采用PLC控制,控制系统主要执行机构功用:电机控制皮带提升输送机将涂布物料仓里的钢壳自动输送到振动料斗中。调频控制器控制振动料斗的出料速度,调频控制器B控制振动料斗的出料速度。电机控制钢壳传动链及方向整理系统,通过调节变频器可以控制钢壳输送机整理速度,以便与下一道涂布速度相匹配。伺服电机通过伺服驱动器控制涂布转盘的速度以调节每分钟的生产速度。时间控制器负责控制喷涂时间以调节喷涂量的大小。

蓝狮在线_常州涂布机混凝土基础损坏修正方法

  混凝土基础原材料的选用:      (1)水泥:其相对密度、湿度、强度、细度、凝结时间、安定性、等级均要达到国家标准,另进场时应对出厂合格证及出厂日期检查验收,合格后方能使用,堆放环境应做到严格控制。      (2)砂、石料:沙石粒径级配,本身的强度、坚固性、形状、杂质含量(碱活性等)均应达到规范要求。      (3)掺合料:主要为降低水泥用量,改善混凝土和易性,使用时应注意其应用范围,品质指标和^优掺量等要求。      (4)外加剂:使用时必须根据混凝土的性能要求,施工及气候条件,结合混凝土原材料及配合比等因素,经试验确定其品种及掺量。      常州涂布机混凝土基础损坏修正方法:      由于受腐蚀、老化、设备轰动等要素影响,还会形成混凝土基座等部位损害,致使紧固设备的螺栓呈现松动现象,严峻影响出产。传统的混凝土浇筑办法进行管理,会使修正时刻大大延伸,公司多难以承受。高分子复合资料相同极好的处理了这一疑问,资料本身所具有的抗冲击、抗压强度远远大于现在的混凝土资料,一起也粘着于钢及其他的粗糙外表,可以快速固化,是修正涂布机混凝土基座损坏的新科研成果。

欧亿6蓝狮_涂布断纸对原材料以及生产过程造成的影响

  断纸不仅仅是由纸张本身的原因和人员不当操作造成的,因为设备或者电路本身问题造成的断纸情况也^常见。所以我们在印刷过程中如果出现涂布断纸的现象应当及时进行设备的处理,不然会对涂布的原材料,甚至是对整个涂布生产过程都会产生影响。      涂布断纸影响生产效率,因其产生原因多,涉及面广,从原材料到生产过程、设备调整到生产工艺设定,其中任何一个环节出现疏漏都会造成涂布断纸。      原材料的影响:      原纸是涂布纸的基础材料,对原纸接头、孔洞以及切边都有较高的要求,10#的涂布设备是双刮棒涂布,刮棒以一定的压力与纸面接触,生产时如果原纸孔洞过大、接头驳接不好或有烂边,涂布过程断纸的机会很大。      生产过程的影响:      涂布生产过程主要强调一点就是停机开机。停机开机的正确操作是生产正常的前提,因此在开机上料的操作要注意。      1、刮棒涂布头的刮棒到位才开始上料,过早或过迟都会引起断纸。      2、涂布头开始上料时,要避开1#涂布头刚上料还没正常的涂布纸,否则也会引起断纸。      3、操作压光机尽量在生产线速度稳定时合上。

欧亿蓝狮_分切机可对哪些产品进行分切操作

 1、小幅宽产品分切      由于用于卷绕的机械设备没有配置分切装置,产品的切边及分切工作就成了分切机对小幅宽产品进行分切的基本操作功能。      切边指切除原始布卷两边不符合要求的部分;分切是将全幅宽的布卷分切成幅宽更窄的产品。实际可以分切的^小幅宽与机型、所用的分切刀具有关,大都在80~100mm内。      2、纸筒管产品分切      卷筒纸是由造纸机抄造的纸张,经复卷机切卷成的、符合国家标准或用户要求宽度和直径的纸卷筒。一般的卷筒纸机械设备的操作时是不具备对卷筒纸进行分切的操作的,而将这类产品进行分切,则主要的通过了将卷筒纸的复卷机与纸类的分切机通过前后整合进行,当然,也有专门的纸张分切在复卷机操作全部完成后,统一利用分切机进行分切操作。      3、小盘纸产品分切      功用:消费打孔小盘纸、消费卷筒卫生纸。优点:打孔、收卷、分切同时停止。可带气动同步送纸、气胀轴收卷、压纹等安装。

欧亿蓝狮_常州涂布机传动链及方向整理系统设计

  传动链的结构由内链节和外链节组成,它又由内链板,外链板,销轴,套筒,滚柱五个小部件组成,链条的优劣取决于销轴和套筒。      常州涂布机的传动链在初步的设计完成后,尤其要对其链条以及链长精度进行测量,具体测量步骤为:1、测量前链条经过清洗;2、将被测链条围在两链轮上,被测链条的上下两边应得到支撑;3、测量前的链条应在施加^小极限拉伸载荷状态下停留;4、测量时,在链条上施加规定的测量载荷,使上下两边链条张紧。链条于链轮应保证正常齿合;5、测量两链轮中心距。      方向整理系统设计:      方向整理系统需要包括到涂布量、水份以及其他生产参数的控制(如涂料浓度、刮刀线压、角度等)。现已普遍使用BM计来检测涂布前后的水份、定量,可以随时知道产品的质量状态,以控制生产参数,保证产品的优质,为减少纸幅张力,所以总的来说,对涂布设备的方向整理系统的设计就更为重要。

蓝狮在线_分切机放(退)卷装置工作方式选择

  放(退)卷装置驱动组件,包括第一动力机构、第一传动机构以及用于将放(退)卷装置驱动组件固定在大板上的第一安装座,所述第一动力机构安装在第一安装座上,所述第一传动机构的动力输入端与第一动力机构连接;放(退)卷装置      主轴组件,包括主轴、拉芯组件、第二动力机构和用于将放(退)卷装置主轴组件固定在所述大板上的第二安装座,所述主轴可绕其轴向旋转地安装在第二安装座上,且与第一传动机构的动力输出端连接。      分切机的放(退)卷装置用于夹持待加工的布卷,在设备运行时,布卷作退卷运动。放(退)卷装置有两种工作方式,一种是被动放卷,即放卷装置不带动力,产品由卷绕装置从母卷中拉出,这是一般小型的分切机所采用的工作方式;另一种是主动放卷,放卷装置自带驱动设备,主动将产品从母卷中退出来。      当产品所允许承受的张力较小、无法拉动布卷转动退卷,或退卷布卷的直径较大,采用被动退卷方式张力变化范围太大时,就不适宜采用被动方式退卷,需采用主动方式退卷。      由于采用主动放卷时,对不同的非织造布材料(PP、PET,S、SMS等)有很好的适应性,可用于布卷直径变化大、产品克重范围宽的产品加工,这是目前大型分切机的主流工作模式。放(退)卷装置应有以下基本功能。

蓝狮在线_涂布机偏光膜生产装置组成说明

  偏光膜涂布生产设备装置的要求与其他光学膜生产设备类似,要求制造精密、控制准确;涂布机的偏光膜生产的装置由离型膜放卷装置、接膜装置、蓄膜装置以及电晕装置组成。      离型膜放卷装置:放卷装置为双工位,主要考虑到连续生产的需要。当一卷膜接近用完时,需做好与下一卷膜连接的准备。放卷装置通常配置对边装置,以保证膜按规定的路径运行。      接膜装置:此装置在生产速度较高或膜的幅宽较宽时才配置使用。偏光膜涂布的生产速度与普通的如粘胶带涂布速度动辄上100m/min不同,通常速度在(8~10)m/min,生产速度超过(30~50)m/min的很少。因此幅宽1m以下时直接人工接膜即可。      蓄膜装置:此装置主要是为换卷接膜时进行膜的储备,因为接膜的时候接膜处会短暂停止,而生产是连续的,蓄膜就是保证不影响生产的连续性。蓄膜的长度设计需考虑正常的生产速度及接膜所需的时间。太短来不及接膜,太长浪费设备投资与安装空间。      电晕装置:电晕装置的使用是根据需要对涂布的一面进行表面电击处理,使其具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电,而产生低温等离子体,使塑料表面产生游离基反应从而使聚合物发生交联、表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性和附着能力。

蓝狮测速_涂布机偏光膜生产装置组成说明

  偏光膜涂布生产设备装置的要求与其他光学膜生产设备类似,要求制造精密、控制准确;涂布机的偏光膜生产的装置由离型膜放卷装置、接膜装置、蓄膜装置以及电晕装置组成。      离型膜放卷装置:放卷装置为双工位,主要考虑到连续生产的需要。当一卷膜接近用完时,需做好与下一卷膜连接的准备。放卷装置通常配置对边装置,以保证膜按规定的路径运行。      接膜装置:此装置在生产速度较高或膜的幅宽较宽时才配置使用。偏光膜涂布的生产速度与普通的如粘胶带涂布速度动辄上100m/min不同,通常速度在(8~10)m/min,生产速度超过(30~50)m/min的很少。因此幅宽1m以下时直接人工接膜即可。      蓄膜装置:此装置主要是为换卷接膜时进行膜的储备,因为接膜的时候接膜处会短暂停止,而生产是连续的,蓄膜就是保证不影响生产的连续性。蓄膜的长度设计需考虑正常的生产速度及接膜所需的时间。太短来不及接膜,太长浪费设备投资与安装空间。      电晕装置:电晕装置的使用是根据需要对涂布的一面进行表面电击处理,使其具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电,而产生低温等离子体,使塑料表面产生游离基反应从而使聚合物发生交联、表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性和附着能力。

欧亿蓝狮_分切控制操作中制动摩擦片的检查和保养工作

  分切控制分为静态和动态分切两种:在设定长度准确达到的时候,准确停机,然后可以进行静态分切加工,分切之后重新启动运行;在设定的长度到达时,不停机发出分切信号,分切机在材料运动过程中动态分切加工。      定长分切^重要的性能指标是分切精度,成品长度一致性好。分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,容易通过设定参数的方式进行校准。对于分切机的操作来说,可以连续设定,还可以进行动态以及静态设置,性能指标也是非常重要的分切精度。      长时间的静态分切或者是动态分切,甚至是定长分切后,对于分切机的制动摩擦片的磨损相当严重,在发生上述情况后,除去润滑机器的养护外,每周须执行下述之检查和保养工作:      1、检查分切机制动器摩擦片的厚度,当磨损厉害时,把它们更换。      2、检查分切机气路上有否漏气,空气过滤器是否清洁,每月至少清洗滤芯一次。      3、检查分切机所有外披橡胶辊筒的表面,千万不可与分切刀具接触,以免损伤其表面。切记每周以1升的清洗液(一般以温水加低表面张力的肥皂或溶剂为宜)用不起毛擦洗布轻抹辊筒。