技术交流：覆膜设备使用技巧(上) 发布时间：2013-12-09 11:20:44     覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前国内已生产出采用计算机控制的先进的预涂型覆膜机。     预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值，是覆膜机的发展方向。但是，受预涂塑料覆膜等一些条件的限制，国内现在采用的仍很少。     即涂覆膜设备     即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。即徐型覆膜机有全自动机和半自动机两种。各类机型在结构、覆膜工艺方面都有独到之处，但其基本结构及工作原理是一致的，主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。     1．放卷部分。塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱沼，反之易产生横向皱格，均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等。     2．上胶涂布部分。薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。     (1)滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。结构原理如图11－3所示。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。     (2)凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，见图11－4。涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。     凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀；但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。     （3）无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。     挤压时，压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。因此，对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高的要求。     （4）有刮刀直接涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。     有刮刀直接涂胶方式力，在设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面的胶液，即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。    刮胶刀一般由平整度高、光洁度和弹性好的不锈钢带制成。     3．干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在1．5～5.5m之间。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：     （1）蒸发区。该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。     （2）熟化区。根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。     （3）溶剂排除区。为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。

胶辊是以什么制成的辊状制品呢? 发布时间：2013-12-09 14:41:22 胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。 分类 　　按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等； 　　按表面形态可分为平辊和花纹胶辊； 　　按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。 　　一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。 　　其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。 　　胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。 编辑本段常用的胶辊种类及用途 * 天然胶辊： 　　优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。 * 丁腈胶辊： 　　优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。 * 氯丁胶辊： 　　优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。 * 丁基胶辊： 　　高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。 * 乙丙胶辊： 　　优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。 * 聚氨脂胶辊： 　　具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。 * 硅橡胶胶辊： 　　利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。 * 氟橡胶辊： 　　具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。 * 碳纤维辊： 　　质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。…

　　粉末涂装生产线工艺流程：　　　　1.根据产品的特点，涂布机喷涂生产线采用连续式，不仅可以提高生产效率和降低投资。　　　　2.粉末喷涂高档表面涂装工艺，涂料厂家和涂料生产商，设备制造商，每一个环节都需要有严格的质量控制，以确保涂层的工件质量。　　　　3.粉末固化炉采用燃气加热，热风循环，保证温度均匀，同时确保养护质量。　　　　4.工件挂方式：根据不同的尺寸，采用二次工件整体双点吊夹具，选择不同的间距装挂。　　　　生产参数：　　　　自动粉末喷涂线包括静电喷枪（带枪控制部分），恢复系统，喷粉室和输送悬链。这种结合使用的粉末涂料的多种手段，形成一个完整的循环过程。从而赋予更高的粉末涂装过程的效率。　　　　产品优势：　　　　结构简单、维修方便、可靠、传输能力强链、劳动强度低、高生产率和低的生产人员，效率高，涂层均匀、附着力强的产品。涂装工艺来满足产品要求。

  一看复卷机的自动化程度：复卷机的自动化程度，自动化程度越高越智能的就比较好；二看复卷机材料的厚度：复卷机采用比较厚的刚才能够在提高复卷机使用寿命的同时减少其在运行时的震动幅度。三看操作人员的熟练程度：复卷机在安装时工人的熟练程度，工人越熟练其组装出来的复卷机缝隙越小，使用寿命越长。四看复卷机自动转换芯的程度：复卷机是否能实现有芯无芯自动转换，实现复卷机一机两用。      误区一：注重价格      一般个人购买复卷机的时候考虑的^多的就是复卷机价格，都想以^便宜的价格买^好的产品，觉得只要能做出卫生纸卷纸就可以了，不管质量如何，要知道羊毛出在羊身上，一份价钱一分货，商家不会把金子以银子的价格出售给你的，如果在前期购进设备资金有限，那么就建议大家选购1880型全自动复卷机。      误区二：听信朋友和广告      一家好的设备厂是不用打广告的，如果有朋友使用过相关厂家的设备，那就在好不过啦，如果您是在网络上联系的商家，那么常州铕冠机械建议您^好去复卷机机出产厂家切身走访一下，便于以后机械的售后服务，顺便也可以实地看一下机器的操作流程。

  复合膜是一种常用的包装材料，复合膜印刷完成后需要经过分切机按要求分切成卷，复合膜的卷芯套在分切机的收卷轴上成卷，复合膜在收卷轴上成卷后需要卸载下来。      分切机下膜装置的使用方法如下：分切机切好两卷成品膜后，先将接驳装置与分切机对接，推动气缸推动上推板和下推板向前，将成品膜从分切机上推到接驳装置的上连接轴和下连接轴上。转动旋转手柄，使螺杆带动转动杆向后移动，接驳装置与分切机分离。翻转气缸的活塞杆伸出，带动转动杆转动90度，从垂直方向转为水平方向，使得两卷成品膜水平放置，方便升降小车将膜从下膜装置上接下来。      使用方法和分切效果：主机采用变频调速；独立总控制屏，操作灵活、方便；放卷自动纠偏；放卷、收卷采用启动胀轴，磁粉制动器放卷，自动张力控制；运行时较容易观察设备的运行情况，对膜的质量观测也比较方便。且结构美观大方。提高了纠偏跟踪的灵敏度和反应速度。保证了收卷端面的整齐度。有速度快、设备运行稳定性好、噪音低等优点。可直接和流延机、镀铝机、吹膜机配套使用。

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