为了满足高效、精简的方式在塑料以及纸制品加工领域的客户不断变化的需求，同时也是为了纸制品制作行业技术的不断推进，汉斯·冯·德利用其丰富的技术经验，同时再配备经验丰富的工业工程团队，在进行前期的技术讨论，团队相互商讨后，遵循一个定义的设计协议，对涂布机等相关同类型的产品进行新型的设计制造。 这一新型的设计制造的目的是创新和创造新一代的纸制品操作设备，同时辅以智能工具制造和先进的技术，以^有效的方式，使您能够迅速适应市场需求，有效地打破众所周知的机械操作方式。 汉斯·冯·德Heyde刚刚完成的^新设计制造：自定义卷取机。在长度12m，一定会留下深刻的印象！由于机器的规模，它是由三个单独的模块，无缝地协同工作。母亲线圈拉出，材料检查违规在点燃了面板，然后切到正确的长度和宽度而退缩到更小的线圈，是新一代的定制机生产^为关键的一步的设计与开发。
一个更加安全和清洁的环境 如果你担心粉末涂料对环境的影响，让你放心；粉末涂料是一种环保型替代油漆未干。用于粉末涂料的粉是安全的处理和产生的VOCs（挥发性有机化合物），没有油漆未干呢。湿涂料挥发性有机化合物消耗臭氧，如果你正在与粉有助于空气污染–粉不，你不必使用化学油漆稀释剂来修复错误。–喷涂粉–左边可以没有一堆化学处理易回收或处置。为什么对粉是更好的环境更多的信息，点击这里。 涂布机进行粉末涂料时的操作控制 更便宜和更容易使用，随着一点点的培训和实践，在对涂布机的使用时需要做到的是应用期间操作的一致性。无论你想在你的部分的厚度很容易。这是由于粉体的静电电荷。错误是很容易修复治疗前。如果你计划使用许多相同的颜色，你用的粉末可以回收。这个过程本身通常比油漆未干更快，可以增加你的生产力和操作设备的成本可以大大低于其他后整理工艺。一个更深入的故障对粉末涂料可以跑的比你想象的便宜。
在此次的中西部博览会上，各个相关机械设备的领导着对保形涂层都有着^浓厚的兴趣，在这一系列的保形涂层中又对聚二甲苯的保形涂层有独特的认知，另外，在会上也将展示新的传感器在涂布机上进行使用。 2016年8月22日，中西部博览会在印第安纳波利斯展开，特种涂料系统（SCS）传感器也宣布将在展示的展位709#中西部博览会，同年在2016年的9月17日到28日，2016在罗斯蒙特的唐纳德斯蒂芬斯会议中心上该中系统也将会再次被体积并完善。，并致力于将其运用到相关行业的精密涂层服务，甚至是衍生到医疗设备和汽车相关行业领域。 SCS的超薄、无针孔的精密敷形涂料提供优越的水分、化学介质阻挡保护一系列组件，包括传感器、电路板和组件、MEMS、LED、硅片等等。南海二十一涂装设备在世界各地的精密涂层服务和技术领导下，将会有21中涂装机械设备被开发出来，另外，也有许多拥有超过45年的应用经验的公司，愿意积极参与将其使用汽车电子，医疗设备和国防工业上进行作业。
今年，3月7日，在印第安纳波利斯会展中–特种涂料系统（SCS）以及I新的精密涂层换刀被推广出来，SC-精密涂层在V平台的先进涂装上有以下特点。这种精密涂层换刀是一个强大的，电动的五轴系统可选择挂了五阀和/或在一个单独的程序运作中安装工具。每个设备组成部件和工具具有可编程0-360°，以及旋转/ 0-45°倾斜。 因为涂布机生产厂家将多个喷头组合成一个系统，该精密涂层在每个部件的工作区拥有一个完整的22.5“（571毫米）x 21“（533毫米），精密涂层也^大通过高度可用，在顶部和底部进行测量。 在生产设备上，制造商正在寻找提高他们的投资回报的方式–尤其是当谈到液体的应用。客户希望能够做超过保形涂层机，而不必放弃重要的方面如工作面积和衔接。通常，多路，多种材料和UV点固化系统使机器提高价格，而有效工作面积减小。 精密涂层换刀容易迅速拿起主动工具，然后滴下来，拿起另一个。这可以通过多达五个涂层换刀在没有操作员干预的同样的程序，同时保持大面积的工作单位。
在机械制造设备设计制造之初，需要对每一步的机械操作性能进行较为深入的机械性能考虑，详细的就比如说是，为什么要设计制造这一技术产品，为什么要对机械制造设备进行重新的技术开发等等。这一些列的考虑就好比是“我是谁”，“我从哪里来”等等的同等性质的思考。 现如今的机械制生产设备，就比如，涂布设备，在机械操作过程中，被涂布设备进行操作后，对原料的制造浪费现象非常严重，不仅是造成了原料的浪费，另一方面，这种不间断的产品制作成本消耗，会使得机械工作进程滞后，除了成本浪费之外，在其他经济利益上面同样也会受到影响。 进行设备设计以及机械操作开发制造过程大致如下：首先确定生产任务，其次确定规格和机械实现任务要求，这两方面的确定是对机械操作^后的成品进行一个确认。其次进行可行性研究，确定技术和经济可行性，同时，引入创新设计过程通过一个蓝图、图纸或CAD的基础上进行的创意设计过程的结果和发展的初步设计。^后，开始详细设计，改变或改进了的初步设计。在这台机器的所有组件都有明确的规定和工装及输送系统所需的运动，如适用^终在原型开发，所有必要的工具、材料及部件的组装。
粉末涂料是，其中一个颜色或涂层施加到一个未完成的部分一种整理工艺。一种着色的粉末喷涂在使用充磁喷枪的部分。涂覆部分，然后在将粉末熔化成横跨部的整个表面均匀，^后将其固体涂层在涂布机中进行放置。下面要更加具体的对有关粉末涂布设备机械的粉末涂装工艺进行更加细致的解说。 粉末涂料要如何被使用？ 不论是任何一个人，需要进行涂布装置，在涂布机未能够全部产成前就可以使用粉末涂料来对对其进行作用。^初设计用于金属、粉末涂料可以应用到广泛的项目，例如草坪家具，狩猎和体育设备，工业机械，汽车框架和扶手等等。到现如今，将使用范围进行了一定的缩小，进行了更加具有针对性的操作，但同时也不能否认在往后的技术发展技艺市场需求中会被更多的行业范围中所使用。例如，美国海军已经开始他们的船只因为涂料粉末涂料比传统涂料的水更耐腐蚀。 初步了解了粉末涂料的被使用限制之后，是否对这一方面产生了更加浓厚的兴趣？简而言之，它是简单的。粉末涂料是一三阶段的整理过程中涉及到一下是哪个方面：1）清洗表面的制备这个项目你想涂；2）喷涂中的应用该涂层材料；3）加热固化的部分。
产品描述 聚氨酯是一种^通用的塑料材料。的化学性质使聚氨酯适于解决挑战性的问题，被塑造成特殊的形状和提高工业和消费产品中加入舒适、温馨和便利我们的生活。 不管你往哪里看，你都会发现聚氨酯在生活中的使用。聚氨酯可以发现在床垫、沙发、绝缘、液体涂料和油漆，如辊叶轮坚韧的弹性体，柔软泡沫玩具，一些弹性纤维和其他许多地方和应用。 所以，综上所述，涂布机的设备特点就包括了：1、夹层式料罐，它具有良好的保温。2、PLC触摸屏人机界面控制面板的采用使机器易于使用和操作的情况下，机器很容易看到。3、新型混合头的采用使混合均匀，噪音低，机器坚固耐用。4、进口泵使测量准确。 混合比范围：150 100:50 ~硬质泡沫塑料制造，100：28 ~ 48柔性制造泡沫；微尺度（L）×1000×1800 1750（W）（H）mm（L）：正常4100（W）×1250×2300（H）mm。 应用：PU发泡机用于各种硬质聚氨酯泡沫塑料的生产，聚氨酯半硬质泡沫、聚氨酯软（软）泡沫和聚氨酯整皮制品。
在SCS型号的精密涂层分配平台是一个完全可编程的，多用途的系统，该系统提供了在自动材料应用效率无可比拟编程。多功能，多路阀技术允许点的应用，线条，填充，所有在一个系统中。常州涂布机中可与经常互换的SCS型号的精密涂层系统：两部分混合分配，点分配，喷射技术，径向材料应用，一个和两个部分计量，流涂，中低速锡膏分配，为了获得^大的灵活性，雾化和非雾化喷雾阀也可以集成到分配平台。 从标准的SMT电路板定制半导体组件和微机电系统，广泛的行业已经找到了自动点胶技术的价值。并且，在SCS型号的精密涂层导致在精度和可靠性的方式。该系统由专有软件在Windows操作系统上控制，并提供便利的离线编程和文件备份。可选功能的主机也可以，让SCS型号的精密涂层得以在涂布机械设备中照常使用，以满足您的所有需求分配在一个易于程序，定制的解决方案。
基本信息 模型：lxpu – 2 – 2 – 120～320 lxpu，lxpu – 2 – 2 – 500，lxpu，原材料：多元醇与异氰酸酯，自动化：自动，认证：ISO9001，2008年；电压：380V 50Hz，380v（其他电压可定制），重量：1200kgs 600，销售后服务提供：提供服务的海外工程机械，输出范围：1.2-1600g/s，配送10天，出发地：江苏常州，类型：聚氨酯发泡涂布设备。 原理：高速叶轮式，计算机：计算机，空调：新，功率（W）：8-12kw，保单：涂布机生产厂家从产品自销售使用之日起提供12个月的保障维修期限，应用各种PU发泡产品，压缩空气的需要：干燥，无油，P：0.6-0.8Mpa问：600nl /分钟，HS编码：847780。 设备概述： 聚氨酯发泡涂布设备在市场上有广泛的应用，具有经济、方便的操作和维护的特点等，本机可根据客户要求制作各种流量。
涂布机挤出涂层是将合成树脂的熔融网涂覆到基底材料上，它是一种多功能涂层技术，用于各种塑料，特别是聚乙烯，纸板，瓦楞纤维板，纸张，铝箔，纤维素，无纺布或塑料薄膜的经济应用。涂布机挤出涂层技术的功能与特点； 1、涂料：挤出涂布的实际过程包括将来自狭缝模头的树脂在高达320℃的温度下直接挤出到移动的网上，然后该网可以通过涂布机由橡胶覆盖的压力辊和镀铬的冷却辊组成的辊隙。后者将熔融薄膜冷却回固态，并赋予塑料表面所需的光洁度。纸幅通常比树脂从模具中挤出的速度快得多，产生的涂层厚度与速度比和狭缝间隙成比例。 2、层压：挤出层压是类似的过程，不同之处在于挤出的热熔融树脂充当二材料网的粘合介质。 3、共挤：共挤出也是类似的方法，但是两个或更多个挤出机连接到单个模头上，其中将单独挤出的熔体放在一起并终挤出成多层薄膜。