电磁加热辊在覆膜铁行业的应用 发布时间：2013-03-09 11:21:57     复膜铁（Laminated Steel、Coated Steel），即通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，以替代在镀锡铁（马口铁）、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。 特点： 　　 复膜铁生产线的工艺流程改变了传统的一张张、一套套色、一遍遍烘烤的印铁工艺，而是将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可，生产过程全部自动化控制，印刷和复膜均可一次完成，实现了罐用板材复膜铁的工业化生产。 　　 复膜铁由高分子树脂膜和铁板组成，应用的树脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，应用铁板有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。由于复膜铁兼具树脂和铁两种材料的特点，因此它有下列优点： 　　 外观光洁、润滑、装饰性好、手感好 　　 耐磨性强、抗锈蚀 　　 化学稳定性强、耐腐蚀、耐老化 　　 表面毛细管作用低 　　 成形性好、可深冲 　　 对油漆的粘附作用低 　　 与传统的马口铁胶印相比，该技术不但使复膜制品提高了包装容器的理化稳定性、外观装饰性，而且在生产上还具有显著优越性： 　　 速度快，效率高，是传统印铁的3倍： 　　 彩印复膜技术的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分钟可达100—200m，最大幅宽可达1.2米，复膜粘胶每分钟可达40—80 m，双面同时复合，班产达30吨，而目前应用富士双色印刷机班产只能10吨，同比工作效率可提高3倍。 　　 耗能少，成本低，低温复合节能70% 　　 由于印刷和复膜均可一次完成，而且速度快，同时复膜工艺要求温度在60℃左右，是马口铁平板胶印温度180℃的三分之一，所以单位能源耗量即单位用电量大大降低，可节约60%。因为采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比传统印铁降低30%，同时生产企业库存带可以减少50%。更为突出的是，由于复膜工艺采用卷材加工，可省去老工艺中的咬口和进行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，这些都为制罐企业实现低成本竞争起到了十分重要的作用。 　　 废气排放少，有利环保 　　 1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此减少了大量溶剂中的废气释放。…

热轧辊辊面损伤的形式 发布时间：2013-12-09 14:21:58 　　轧辊是使金属产生塑性变形的一种生产工具，在生产中受到复杂的应力状态，容易轧辊失效，出现剥落、断裂、辊面损伤等。在轧辊失效形式中，辊面损伤的类型比较多，也是较普遍的一种失效形式，包括辊面裂纹、压痕、氧化膜脱落、夹渣、粘钢、异常磨损等。 　　1、辊面裂纹 　　裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂，是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。 　　2、压痕 　　主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。 　　3、氧化膜脱落 　　轧制开始，经过一段时间烫辊后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大。 　　4、粘钢、异常磨损等 　　由于轧制异常造成辊面与轧件的粘连，出现粘钢;轧制时工艺参数不合理造成同宽公里轧辊消耗过大，造成辊面磨损不均现象。 　　生产中，应从标准化作业、设备检修方面着手，避免以上方面辊面损伤发生。

涂布辊清洗剂的选择与清洗方法 发布时间：2013-12-09 11:22:43 　　用于干式复合的涂布辊，通常在每天工作结束后和胶水槽、循环泵一起清洗。（24小时运转除外）。用醋酸乙酯要完全的除去胶水是很困难的。少量胶水残留在涂布辊上，日积月累便会塞版。在塞版的情况下进行作业，由于胶水涂布量减少，便会引发如外观不良（起泡）剥离温度低，这些质量投诉问题。     为了防止质量投诉的发生，我们应该定期的使用剥离（洗版液），对涂布辊进行清洗，以得到稳定的涂布布量。     操作步骤：     1.胶水槽、涂布辊用醋酸乙酯进行清洗。     2.胶水槽内垫放3-4张薄膜(OPP、PET、CPP、LLDPE等均可）。     3.一边使涂布辊慢速旋转，一边用漆刷将洗版液涂在其表面，然后将其静置5~10min。     4.用金属刷在辊的表面用力刷洗2~3次。     5.未洗清处再次用刷子进行清洗。     6.用2~3L的醋酸乙酯配合精细铜丝刷将洗版液洗除。     7.将槽内盛有洗版液，醋酸乙酯的薄膜除去一张。     8.然后在槽内加入10L左右的醋酸乙酯与涂布辊接触，并缓慢旋转涂布辊，同时用金属刷和回丝布洗刷至干净为止。     9.再次重复7的操作。     10.再次重复8、9的操作（为了使异物被完全去除。）     11.备3~5L的醋酸乙酯，将其从涂布辊上方边淋边用回丝擦洗。     12.用清洁的干回丝擦洗涂布辊。     13.取出槽内的醋酸乙酸乙酯和垫放薄膜。     14.清洗周期可以根据产品的外观来决定，一般每周或两周清洗一次为好。     注意事项：     1.洗版液SP-751为强酸溶液，操作时必须配戴橡胶手套，防护眼镜及口罩等保护用品。…

橡胶辊也是可以很好的应用到覆膜机上 发布时间：2013-10-09 14:41:58 　　1.热压部分。这部分是全自动覆膜机的关键，直接关系到覆膜产品的粘 结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心 金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。2.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印 件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以   使粘合剂干燥及排除废气。

胶辊生产技能及工艺 发布时间：2013-12-09 14:40:49 1、 胶料制备及浇注工艺进程简图（以聚酯―TDI―MOCA为例）图略 3、 生产工艺 （1） 予聚体制备举例 ① 聚酯多元醇脱水（在脱水釜中举行）：用Mn.2000（羟值53~59，mgKOH/g，溶点40~50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100~140℃（聚醚100~110℃），以余压5mmHg举行真空脱水30~60分钟，使其含水量＜0.05%（从视镜可观察脱水环境）。为使罐内液体充实脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可制止应声罐加热，使料温降至70~80℃。 ② 予聚体合成（在应声釜中举行）：制品的性能取决于所用的原质料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如温度、受力环境和打仗介质及利用寿命等选择切合的原质料。再按要求硬度选定切合配比及工艺条件（如殽杂温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。为包管予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中举行，予聚体合成应声在干燥氮气掩护下举行。为警备应声剧烈、温升过快，须备有冷却装置。发起加料序次：先加TDI后加聚酯，如应声剧烈，聚酯可分次参加，使应声进程安稳，应声温度容易控制，合成的予聚体中游仳离氰酸酯单体含量较低，布局较规整。使其连结在80±5℃，应声1~2小时，分析异氰酸酯基含量。在大概条件下也可购买切合要求的国内外品牌的予聚体。 ③ 予聚体脱气（可在予聚体合成应声釜或浇注机的A料罐中举行）：在85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。 （2） 浇注机浇注： ① 技能要害：浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的要害配置，其紧张技能要求如下： a、 配比精确，计量稳固：接纳耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调治和表现装置，其计量精度达±0.5%。 b、 殽杂匀称，不产使气泡：接纳特别布局的高速殽杂头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能包管殽杂匀称，使生产的制品宏观无气泡，且调治机动、操作方便。 c、 温度稳固，精确可靠：原液的温度变革会影响原液的粘度、压力、计量精度及殽杂比，使制风致量无法稳固。尤其是B组分（MOCA）常温下为固体，若料温太低则会结去世而无法操作，料温太高则易变色而影响制风致量。常用电加热的导热油循环体系，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪举行恒温自控。 ② 浇注工艺：在B料罐中参加MOCA（熔化温度＞110℃）启动各组分的加热体系，使A、B料均到达要求温度并各自循环，A料如必要可先举行真空脱气，到达予聚体中无气泡。按配方要求议决调治计量泵的转速和排量，使A、B推测达要求的殽杂比。启动浇注按钮，则A、B料在浇注头的殽杂腔中议决高速的殽杂使之殽杂匀称，当排挤的殽杂料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理惩罚，并预热至80~110℃）。当两次浇注相隔时间较永劫（高出釜中寿命1/2）需用洗濯剂（二氯甲烷或三氯乙烯）对殽杂腔举行自动洗濯（由电脑程控器自动控制）。当浇注制止时，A、B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。 （3） 熟化及后处理惩罚： ① 成型硫化（模型硫化），胶辊在脱模前在模具中硫化进程，其温度可选择在其化学布局不产生破坏的前提下，尽大概高一些，以加快扩链交联应声，收缩脱模时间，提高模具和配置利用率，常以100~120℃，60~120min为宜。 ② 后硫化：指胶辊脱模后连续加热硫化的进程，温度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小时为宜。 ③ 外貌再加工：根据要求在加工配置上举行车削或磨削加工。 （4） 过细要点： ① 模具布局合理，装置可靠，分型面无漏胶可漏气。 ②…

胶辊的分类及成份 发布时间：2013-12-09 14:39:42 胶辊的一些相干介绍  聚氨酯胶辊- 择要：介绍浇注型聚氨酯弹性体（CPU）胶辊的紧张性能及用途。生产技能和工艺进程及所需用的紧张配置的布局要求。 要害词：聚氨酯、予聚体、浇注型弹性体、计量准、殽杂匀、温度稳、宏观无气泡 一、 表面： 1、 聚氨酯胶辊的特点和范例 浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶议决浇注的要领制造的一种胶辊，它与平凡胶辊相比，具有较高的呆板强度（为天然橡胶的2~3倍）；杰出的耐磨性（为天然橡胶5~10倍）；突出的抗压缩性；硬度范畴广，且在高硬度下仍具有高弹性（这是其他胶种所没有的特性）；外貌光洁度高；呆板加工性能良好；与金属粘结性也比平凡橡胶高得多。比力得当肯定线速和高压力下利用。 现在聚氨酯胶辊生长很快，原来利用的大量平凡胶辊已被新型聚氨酯胶辊所代替。 浇注型聚氨酯胶辊大概分为聚酯型、聚醚型和聚已内酯型三种（指柔性链段的紧张构成质料）。一样平常来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理呆板性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性良好，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚已内酯型综合性能良好，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。 2、 胶辊对聚氨酯质料的根本要求： （1） 必须餍足种种胶辊所要求的物理呆板性能指标； （2） 必须和辊芯有良好粘合性，以顺应粘合成型的工艺要求； （3） 胶辊硬度应切合要求，辊面硬度应匀称划一； （4） 外貌无气泡，杂质及呆板损伤。 3、 胶辊的紧张技能性能 （1） 硬度：种种胶辊的硬度参考值 造纸胶辊 印花胶辊 印刷胶辊 其他胶辊 名称 硬度 （邵A） 名称 硬度 （邵A） 名称 硬度…