几种方法可用于像塑料薄膜和纸的软材料。刀片，直链，或环形刀片正在使用。一些叶片通过材料切割，而其他粉碎材料对硬卷。那些类似于刀和切割材料成窄条，被回绕时可以被称为线圈。切割刀片可以设置为所需宽度。一些机器有许多叶片，以增加切割宽度的选择，其他人只是一个单一的刀片和可设置为所希望的位置。狭缝材料被倒带上的机器的出口侧的纸张，塑料或金属芯。 　　　　自动分切机方法中使用，因为它的成本低，精度高批量生产的。一些机器有一个程序，监视叶片和经常锐化刀片保持切口的质量和精度。取决于行业和正在狭缝这些机器可以10M /分钟（特殊金属网）和5000米/分钟（造纸工艺）之间运行该产品。机器还可以结合广泛的自动化，以^地控制材料的张力，自动定位纵切刀，自动对齐到其上的材料缠绕在铁心并降低辊的人工处理。可切断这样的材料的例子是：粘合带，泡沫，橡胶，纸制品，金属薄片，塑料（如防水布和保鲜纸），玻璃布，织物，释放衬垫和膜。　　　　分切机是切一大卷材料到较窄的卷剪切操作。有两种类型的分切：登录分切重绕切割。在日志纵切材料卷被视为一个整体（即“日志”）和一个或多个切片从它采取没有展开/重卷过程。在倒带切开卷筒纸退绕并通过该机器运行时，通过刀或激光，被重绕在一个或多个轴，以形成较窄的卷筒之前。材料的多个窄条可以被称为（简称多），或烙饼，如果他们的直径比宽度多退纵剪使用被称为分切复卷机，纵切机或分条机 – 这些名称可互换使用为同一机器。对于特别窄＆薄制品的煎饼变得不稳定，然后倒带可以是在筒管上卷绕卷轴：倒带筒管比狭缝宽度宽得多，并在整个卷筒网路振荡，因为它是倒带。除了稳定的好处，还那么有可能把很长的长度（通常几十公里），到一个线轴。

　　假定两个混溶液体层的扩散和对流混合可沿界面区域被忽略。在这项工作中，流的可视化被用来表明扩散混合确实的混溶液体层，以及对流某些操作条件下混合之间发生。一系列的三次模的进行了调查这在两个进气流量之间的隔离板的形状不同。使用正方形中心模块，它发现，涡流的涂覆卷边内的存在和隔离线的位置取决于顶层粘度与底层的粘度的比率。 　　　　热熔胶涂布机可以应用到非织造布，纸和各种塑料膜。该应用是用于诸如处理等。机器包括两个汽车剪接和开卷单元，一个胶洒单元和一个自动接和绕装置的，因此，它可以在两个层材料和一层涂层处理。与PLC的机器来进行链接，控制和自动拼接设备可以提高生产效率。　　　　热熔胶涂布机阿刀形中心块在间隙中的流动引起若干瞬变。圆形或子弹形中心块导致消除导致两个液层的对流混合为10的粘度比涡流的：1.实验显示与在液体属性计算变化的二维牛顿模型一致整个界面区域由限定粘度作为示踪剂物种浓度，哪里等浓度轮廓然后用来定义的界面区域的功能。

　　手动溅射镀膜机是用于与非导电样品标准SEM或桌面SEM成像的金样品涂层的理想系统。经济的台式机设备操作简单，快速提供泵停机时间，细晶涂层和微不足道的样品加热。安全联锁溅射电源是完全可变并且溅射当前设置不是由真空能级的影响。酷，细粒度溅射用一个非常有效的低压直流磁控头实现的。　　　　虽然这是^简单的我们涂布机，这款机型拥有出色的规格：这涂布机是理想的常规样品制备。它是紧凑的，经济的，操作简单。它提供了快速的抽气时间，细晶涂层和微不足道的样品加热。标准的手动涂布机具有完全可变的电流控制，精密针阀，与“暂停”，可变高度样品台，数字处理计时器铰接顶板和O形环密封的真空室中。溅射用高效直流磁控实现。　　　　一种快速改变目标允许要使用的范围的金属。金目标作为标准。电流控制器允许溅射电流和氩气的压力自主选择。1600复卷机覆盖和粒度的任何标本进行了优化。互锁溅射供应的安全性是完全可变的；设定溅射电流不通过真空水平的影响。可选的厚度显示器推荐沉积的^测量。108手动溅射镀膜机可在工厂安装或随时与我们的正式版改装，高分辨率厚度监控（可选），选配R-T台上可用于108手动溅射镀膜机。　　　　一直真空镀膜系统，为超过15年的全部范围的授权分销商。是根据在沃特福德英国开发，涂布机设计和制造用于扫描电子显微镜的真空涂层系统，透射电子显微镜样品制备和薄膜研究应用。核心竞争力是真空技术，直流磁控溅射技术，电子束蒸发技术，冷冻技术，电磁和热蒸发。　　　　该产品系列包括108系列溅射标准样品涂层涂布机，108系列碳镀膜机标准涂料，208HR场发射扫描电镜样品涂层，探针的208C高真空涡轮增压碳镀膜机碳涂层和碳为超高分辨率样品涂层。薄膜应用308R真空镀膜系统是基于可容纳溅射，热蒸发和电子束蒸发都在一个重量轻的不锈钢腔的紧凑多功能先进的泵站。引以自豪的具有卓越品质的建筑产品，是紧凑的台式系统，并且是易于使用。　　

　　随着长期的技术的发展革新，涂布机也从^初的刷式涂布机发展为气刀式涂布机，刮刀式涂布机。从20世纪50年代后涂布机就逐渐发展为辊式涂布机和喷雾是涂布机。 　　刷式：刷式涂布机是^古老的涂布设备，^初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸。刷式涂布头有3种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头。　　气刀：20世纪30年代气刀涂布机的问世标志着现代纸张涂布工业的诞生。气刀涂布机正是克服了刷式涂布机的上述缺点，迅速被推广，导致了涂布纸产量的急剧增加。　　刮刀式：20世纪50年代出现了第一个刮刀式涂布机专利。此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展。根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，刮刀涂布头也分为许多种，如硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式上料刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等。　　辊式　　辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。辊式涂布机的类型：1、压榨辊式涂布头2、逆转辊式涂布头3、传递辊式涂布头4、凹版辊式涂布头喷雾涂布喷雾涂布技术是一种非接触涂布方式，采用可控高压喷雾技术可对纸或纸板进行单面或双面涂布（施胶）。

　　金属线圈，切刀由三个主要部分组成：一开卷机，切条机，和卷取材料从开卷机供给，通过所述两个圆形切割轮（一个在上面而另一个在下面）之间的辊隙，并然后重新缠绕在卷取缝隙件。　　　　当术语“分切复卷机”或“纵剪机”是用来描述机器，这三个部分被称为展开，分切部以及倒带。高速复卷机通常用于狭缝塑料膜，纸和金属箔。开卷阶段稳定地保持辊和允许它旋转;它要么制动或驱动，以保持在材料中^的张力。有些机器启动时放松重卷或有一个驱动平仓从而降低了惯性的作用时，材料非常紧张敏感。　　　　在分切部主要有三个选项：　　　　刀片分切，这是理想的塑料薄膜 – 该系统是非常简单和快速的设置。虽然刀片是低成本，它们需要经常更换，以确保高质量的缝边。　　　　旋转剪切分切。男性和女性的圆形刀搞给予剪刀切割效果。这个系统被广泛应用于在纸张上，薄膜和箔片。虽然刀需要更长的时间位置，他们留比刀片锋利更长的时间。可以通过使用自动刀定位系统来降低设定时间。　　　　粉碎切分切。一位男刀违背砧。该系统工作良好与某些材料包括非织造材料和泡沫。　　　　倒带部分也有选择。主要类型为中心使用差分倒带轴缠绕。这些轴正逐渐成为大多数分切机普及。差动轴确保整个材料的整个宽度均匀的张力。使用来自称重传感器反馈卷绕张力的闭环控制为运行张力敏感材料所需的总张力控制系统。^和准确的张力控制的关键是良好的滚分切。现代机器使用与交流电机的闭环反馈AC矢量驱动。当以正确的控制算法中使用，它们产生具有^低维持的优异的结果。　　　　卷分切是大量使用转换器（行业）的技术。该转换器一般行业是指谁打印，外套和复合材料的公司。一个典型的转换器是用于包装食品生产软包装材料的公司。这可能涉及购买塑料薄膜的大辊，如双轴取向聚丙烯（BOPP），然后输出到客户的设计和覆有用于高速包装机用的冷密封粘合剂。这种材料被印刷和涂布在^大效率宽，大直径辊。则辊缝，使用分切机，成尺寸更小辊可以在包装机上使用。

　　逆转辊式涂布机的涂料盛转载料槽中，上涂辊转动并将涂料吸移到纸面上。刮刀是可调的，它刮掉多余的涂料。涂布机的纸张绕过背辊并与上涂辊接触，上涂辊定量地将涂料施加到纸幅上。两个辊子反向旋转。上涂辊的圆筒速度是背辊的80%到200%，从而起到抹去和均平涂布面的作用。背辊挂有橡胶，上涂辊则几乎总是衬板。这种涂布机一次只涂一面，所以两面涂布时要用两套涂布装置，中间为干燥装置。常用车速为150m/min。另一种型式的逆转辊式涂布机涂料积聚在由上涂辊与计量辊形式的压区中，其^大不同点是使用了计量辊以控制上涂辊上的涂料。　　　　另一种与逆向辊式相似的涂布机型号为逆转计量涂布机，其逆转计量涂布机使用一个辊子，以计量与均平纸张上的涂料。上涂辊将过量物料覆与纸幅上，而计量辊则控制涂布量与均平表面，消除任何印痕。　　　　由于纸幅与计量辊之间的间隙必须限定在0.05mm左右，所以一些涂料粒子与聚集物有可能夹住在缝隙中，形成条斑。根本解决办法是小规格的涂料粒子，以使涂布机正常运行。这种涂布机可在很高的涂料黏度下运行。