欧亿6蓝狮今天小编跟大家分享一下，涂布机由哪些主要系统组成：母卷输送系统、涂布系统、加热烘干系统、冷却系统；　　母卷输送系统：采用单工位提升式放卷方式，配备有2根3英寸凸键气胀轴，5kg磁粉制动器控制放卷张力，整体机架采用epc液压自动纠偏和气动接膜机构，保证放卷过程中机器运转稳定，提高生产效率。　　涂布系统：采用网纹涂布（正压与逆擦胶2种涂布结合型式）的涂布方式，配备有4根网纹辊、蓝狮在线带胶水平面控制系统、双面刮刀、铝合金压板和过渡辊等装置。运动型式为胶辊与脱模和均胶采用气缸控制上下运动并加限位保护，气压可以调节，采用电磁阀控制。　　加热烘干系统：采用电、热风、蒸汽、导热油等多种加热方式。内外壁、风胆均采用冷轧板制作；喷嘴采用冷轧板制作镀白锌制作。内部充填80mm沟渎超细玻璃棉，可以使得温度保持在105-115摄氏度，保证涂层符合工艺要求。　　冷却系统：表面镀硬铬冷却辊对胶带进行冷却、塑形、并配备有表面滚花镀特氟龙防粘层的动力辊、丁晴橡胶材质的弧形舒展辊，铝合金材质的过渡辊和epc液压地洞纠偏器等装置，为收卷整齐美观提供保证。

欧亿6蓝狮不干胶涂布机主要用于纸张、薄膜表面涂布硅油及材料表面需要均匀涂布胶水烘乾贴合等工艺。 适用于纸张、薄膜表面涂布硅油、胶水、材料贴合，主要特点：涂布厚度可调、材料不刮伤、机械精度高、可自动接料、自动恒张力控制、涂布精度高等。蓝狮在线 最高生产速度：150M/MIN以下，皆可接受订制。 　　无锡洪帮机械有限公司是一家生产各类高精密涂布机、锂电池隔膜涂布机、贴合机的制造商。产品广泛应用于：薄膜类、纸类、锂电池隔膜、金属箔、无纺布、皮革、PU、PVC等基材的表面涂布与复合加工。 　　该公司生产的产品适用于生产：广告材料、锂电池隔膜、BOPP胶带、双面胶带、美纹纸胶带、PE保护膜、光学膜、皮革材料、反光材料、灯箱布、PVC电工绝缘胶带、即时贴、不干胶、离型纸、医用胶带、泡绵胶带、等多种产品。

欧亿6蓝狮多功能涂布机复合机，其使用方法是怎样的呢，想要了解这 方面内容话，可以在接下来的文章中看到具体的内容，希望大家在看了我们的介绍之后，能够对这方面的内容有更多的认识。 　　复合机首先的话要按走线的方向将各种材料铺好，蓝狮在线然后将粘剂按照一定的比 例调节好启动加热的系统当达到一定的温度的时候在开动传动点击就可以开始涂布的生产了。先把放卷装置的基材经过网纹缠，薄膜涂布机 上胶布然后经过烘道进行干燥这样涂布就完成了接下来的工程是复合：经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基 材贴合，就实现了复合工艺。最后就是冷却收卷 冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。通过调 节调偏辊的位置来调节基材的平整度。通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。 　　在干式复合机的使用过程中，提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合 。温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原 稿，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，

欧亿6蓝狮不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料是由七部分组成. 　　①表面涂层。目的是为改变面材的表面特性。如改善表面张力、改变颜色、增加保护层等，蓝狮在线使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污、增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料不需涂布，但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。 　　②涂底层。同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的如下： 　　Ａ．保护面材，防止粘合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序，目的是在粘合剂上加一保护层，不干胶涂布机不干胶材料结构防止粘合剂渗入面材。 　　Ｂ．增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止贴标后标签下面的颜色、

欧亿6蓝狮供暖季来临之际，也意味着天然气供应体系再次迎来“大考”。在众多业界人士看来，随着越来越多的措施和新增气源投入市场，中国也将随之走进一个崭新的“天然气时代”。 在冬季，天然气是一个绕不开的话题。化工软化水设备随着打赢蓝天保卫战的推进及北方冬季清洁取暖政策加速实施，国内天然气市场迎来了快速发展机遇。2008年开始，国内天然气消费量首超生产量。接下来，不断刷新的增速把国内天然气消费带入一个新时代。蓝狮在线2017年印发的《加快推进天然气利用的意见》提出，到2020年，天然气在一次能源消费结构中的占比力争达到10%左右。在供应方面，我国天然气供应形成包括国产常规气、页岩气、煤层气、进口管道气、进口LNG在内的多气源供应格局。 经历了去年的天然气紧张之后，2018年以来国内天然气产供销储体系建设开始完善。目前，我国已经投产LNG接收站超过20座，总接收能力每年近6974万吨。而进入供暖周期以来，国内LNG价格在4000—6000元/吨左右的水平徘徊。从区域角度看，北方地区2017年LNG进口量大幅增长，山东、天津和大连四大接收站合计同比增长率高达近9成。另据上海石油天然气交易中心消息，近日国内液化天然气(LNG)出厂价升至5187元/吨左右。 这也无疑为我国天然气进口提供了更加多样化的选择。而事实上，避免天然气供应紧张重演的保供战从今年春天就已经打响。年初以来，10座储气库(群)加大注气力度，储备调峰能力，预计在冬供过程中采气量超过78亿立方米。今冬供暖季，中石油计划资源量累计落实到位839亿立方米左右，同比增加30亿立方米以上。 从2017年以来出台的一系列有关管网运营机制以及配气价格监管的政策来看，改革向竞争性、独立性方向发展的态势不会改变。在此带动下，我国新开工储气项目近百个，储气能力新增超35亿立方米，总储气能力达到160亿立方米。现在，管网互联互通这一各界喊了多年难题，终于开始得到破解。据中石油介绍，京津冀晋鲁豫陕等北方7省市合计安排供气378亿立方米，增幅9.5%，占全部供气增量的96%。 但进入供暖季以来全国多地密集召开听证会，上调天然气销售价格，再次印证了我国天然气供需矛盾的存在。2018年1—10月，中国天然气表观消费量同比大增18%左右，呈现淡季不淡、冬季更旺的态势。仅前三季度我国天然气消费量已接近2000亿立方米，预计全年消费量将达2781亿立方米。其中，“煤改气”推动城市燃气用气增长，经济形势回暖以及旺季供气短缺预期拉动工业用气需求，社会用电需求带动发电用气。 高位增长的用气需求给天然气生产供应带来严峻考验。在“煤改气”等政策推动下，部分地区需求增速超过基础设施建设增速，需求高峰期仍将存在供应紧张形势。市场普遍预测，2018年国内产量将达1600亿立方米，同比增长近8%，其中页岩气等非常规气产量占比将达14%。在经济下行压力下，预计2019年我国天然气需求将达3050亿立方米，同比增长10%。另据中石化发布的《2019中国能源化工产业发展报告》显示，2019年我国天然气市场将继续保持供应紧平衡局面。 但在需求量大增和低温天气情况下，今冬明春的天然气保供仍然面临着较大挑战。无论2018年煤改气执行力度有多大，缺气的客观局面无法从根本上改善，采暖季天然气供应紧张导致的价格上涨大概率还将上演。从长期看，仍需要依靠资源和通道建设：多元化获取充足稳定的气源，同时加快输气管道、储气库、LNG储罐等设施建设，畅通供需渠道。下一步以项目为抓手，油气行业上游勘探开发以及中游管网、储气库等建设将吸引更多的民间资本进入。

欧亿6蓝狮一．涂布工艺基础 1．辊式涂布工作原理所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程三辊涂布（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。 式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。（2）逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。因此其涂布过程也必须满足逆转棍涂布的规律。逆转辊涂的涂布窗口图中，速度比= Vm/Va， 毛细准数Ca=μU/σ， 式中Vm—背辊表面速度， Va—涂布辊表面速度，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力图3.14 中的稳定区，也就是逆转辊涂布窗口。可以看到逆转辊涂布窗口比较小。图中的竖条道区出现的弊病类似图3.7竖条道涂布弊病。图中所指喷涌现象见图3.13，这种现象在极片涂布过程中，在涂布速度比较高，间隙比较大的情况下会出现。也就是浆料不能转移到基片上，流到下部料盘中。这也就是高黏度浆料涂布速度受限制的原因之一。在逆转辊涂布过程中，如果两辊间隙比较小,毛细准数足够低，也就是在黏度或速度比较小情况下，在比较宽的速度比率范围内的的流动比较稳定。能得到比较好的涂布表观质量。如果间隙比较大，在涂布速度较高时，就容易出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡。有时为了增加产量，采取提高涂布速度，有可能出现出现空气夹带弊病，为了消除这种弊病，采取减小间隙的操作方法。过小的间隙，使涂布辊和背辊相互挤压，额外地增加了电机和减速机的负载，造成不正常的磨损。这也是浆料在逆转辊转移涂布速度受限止的原因之二。二．干燥的工艺基础1．涂布和干燥的相互关系干燥过程和涂布过程各自独立，又相互联系。涂层的性质，影响到干燥工艺的设计和操作涂布速度、涂层的厚度-决定干燥长度干燥过程中涂层有流平过程因此一台涂布在设计过程中能否准确地运用最佳的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，最终影响到涂布机的综合技术性能。2．极片干燥的方式极片干燥有多种方式，目前应用的有如下几种：（1）远红外辐射干燥特点和应用远红外干燥是用远红外发射元件将热能辐射到干燥物体表面，使液体蒸发汽化进行干燥。特点：其干燥速度主要取决于辐射温度，温度高，干燥速度快。其优点是设备比较简单，因此都在比较低挡的涂布机中应用。其缺点是干燥效率低，干燥不均匀，容易产生干燥弊病。（2）热传导热鼓干燥特点和应用热鼓干燥是干燥物体背面紧贴于加热的转鼓表面，热能通过传导传递到干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。起特点是：干燥速度取决于热鼓的温度设备比较笨重，通常应用于纸张和布匹干燥，因此在极片涂布机中应用很少见。（3）双面送风飘浮干燥的特点和应用漂浮干燥是在干燥片材双面设置特殊设计的风嘴，送高速喷射的气流，在空气流动附壁效应的作用下，垂直作用到干燥片材上，在气流的作用下，干燥片材呈漂浮状态进行干燥。形成漂浮干燥的条件及其特点：在干燥片材的双面设置风嘴风嘴设计能产生附壁效应有足够高的喷射风速干燥时片状干燥物料呈漂浮状态能进行双面干燥，干燥效率高其缺点是：双面送风动力消耗大干燥设备结构复杂庞大漂浮干燥在纸张涂布机的干燥中广泛采用。纸张是渗透性材料，湿涂层中的水分（溶剂）可以渗透到背面，因此可以进行双面干燥，具有干燥效率高的优点。但是锂离子电池极片的基材是铜箔和铝箔，浆料的溶剂不能渗透到背面干燥，干燥过程只发生在涂布浆料的一面。因此漂浮干燥的优点不能在极片干燥中发挥出来，反而造成干燥能源（加热、送风）的浪费。因此日本平野的设备机构比较复杂，价格昂贵，而且能源消耗大，设备运行成本高。国内有的公司生产的极片涂布机，在形式上模仿日本涂布机的双面送风，但他们的风嘴结构不能产生附壁效应，风嘴的风速不足以托起干燥的极片，根本形成不了漂浮状态。这种盲目模仿漂浮干燥的双面送风不但不具备漂浮干燥的优点，反而带来了高能耗的弊病。（4）常规对流热风干燥对流干燥是比较传统的干燥技术。加热的干燥空气送入烘道，干燥空气中的热能通过空气的对流传导到被干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。其优点是设备简单。其缺点是干燥效率低。在现代干燥设备中逐渐被高效热风冲击干燥所取代。（5）循环热风冲击干燥特点和应用热风冲击干燥技术是利用空气喷射流体力学原理发展起来的高效干燥技术。干燥空气通过特殊设计的风嘴，以高速喷射到被干燥物体表面，在干燥物体表面阻碍干燥静止空气层在冲击作用下被破坏，从而加快了干燥过程，使干燥效率大大提高。形成冲击干燥的条件是：有喷射空气喷射口（可以是气嘴、条缝或圆孔）喷射口气嘴的形式、排列、结构及数量要经过优化设计在喷射口的喷射速度足够大，能破坏干燥表面的静止空气层循环热风冲击干燥的特点是：干燥速度和温度有关，而且和干燥风量有关。可以通过部分循环干燥空气送风加大风量提高干燥速度，大大提高干燥空气的热量的利用，因此循环热风冲击干燥具有高效节能的特点。经过优化设计的冲击干燥的干燥效率比普通的热风干燥效率高一倍。特别适用干燥片状或带状物料的干燥，因此在胶片干燥中得到广泛的应用。另外用增大送风量来提高干燥速度，可以避免采用高温干燥可能产生的龟裂干燥弊病。目前有的厂家生产的涂布机用的热风干燥，也用风嘴送风，从形式上看和冲击干燥类似，但是其风嘴的结构设计和风量及风速都起不到冲击效果，干燥过程仍属对流干燥，干燥效率不高。3．热风干燥的基本过程涂布后的浆料的干燥由下面二种热量和质量的传递过程组成：（1）表面液体的蒸发汽化过程湿涂层通过和干燥热气的热交换，吸收干燥空气的热量，在涂层表面的液体不断地蒸发为蒸汽进入空气，并由干燥空气将蒸汽带走。在湿涂层的液体含量比较多（临界湿含量以上）的时候，的表面汽化速度的快慢，取决于如下因素：表面空气流动速度干燥空气的湿度干燥空气的温度当涂层干燥到其湿含量到达临界湿含量后，表面的汽化速度取决于涂层内部的液体的扩散速度。（2）内部液体扩散过程由于在涂层表面的汽化，使涂层表面的液体的浓度变小，涂层内部的液体不断地向表面扩散。4．干燥过程的阶段物料的干燥过程分如下几个阶段：见图7.3(1)过渡阶段—图7.3干燥开始时的膜温度下降的部分。涂布后的涂层进入干燥箱，膜的表面由于发生溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐渐下降。有流平过程。(2)恒速干燥阶段——图7.4中温度保持不变的几个部分。蓝狮在线温度图7。4中干燥速度不变的部分。 恒速干燥阶段的特点：①涂层表面有足够的水分或溶剂，②干燥的速度受外部条件-气化速度的控制。③干燥速度恒定④大部分水分或熔剂在这个阶段气化。⑤涂层的表面温度等于干燥空气的湿球温度（3）降速干燥阶段—图7.3中温度升高的部分，图7。4的降速部分。①干燥速度受内部扩散速度控制②干燥速度下降③涂层温度升高干燥时间长(1)干燥控制(7.5)在恒速干燥阶段，干燥控制的基本参数：干燥空气的干球温度空气中湿含量（溶剂含量）空气的速度4．极片干燥出现的干燥弊病(7.6.3 皱皮)龟裂

　 　欧亿6蓝狮组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况 组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。 组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。蓝狮在线但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。 为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的 自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及 不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能 夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布 机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动 部件组成。 涂布机构两 端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动 ，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在 伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构 的位置。 涂布前，将清 洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面 装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见 ，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些 。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、 再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为 便利。 不管网版是如何 装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹 紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都 有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机 灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备 所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式 有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂； 或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 1 引言改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前，虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业，但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少，许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员，实在令人担忧。特别是一些涂布复合设备的制造，大多数要求单件订做，更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业宋生产。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一，针对这一问题，我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用。2 上胶涂布类型及应用涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。2．1…