目前，业内常采用的薄膜表面改性方法有电晕放电处理法、等离子体处理法、表面接枝聚合法、表面涂布法等。 电晕放电处理又称电晕放 电打底。把聚烯烃之类的清性塑料表面经电晕放电作用使之 更能接受油墨、钻合剂、涂料的一种方法。 表面接枝聚合法就是先通过各种手段在膜表面产生自由基，然后膜表面产生的自由基进一步与改性单体或功能基团反应，从而达到改性的目的。表面接枝聚合法改性的特点包括:功能基团或功能性物质以化学键与微孔膜表面键合，在膜的应用过程中功能性物质不会流失。 将上述的表面处理方法进行比较后，利用涂布机采用表面涂布法对薄膜表面进行处理的改性效果^为理想。 表面涂布法的原理是在薄膜表面涂覆一层含极性基团、表面张力较高的树脂，使薄膜表面形成一层过渡层，以此来改善其与油墨、镀铝层的黏结性。涂层树脂在薄膜基体和待黏物之间起到桥梁作用，其既对薄膜基体具有一定的亲和性，也与待黏物具有良好的相容性，因此能把两者有机地结合成一体，可以满足深加工的各种要求。经涂布处理的耐蒸煮BOPET薄膜对包括水基油墨在内的大部分油墨都具有优良的相容性，以及良好的印刷稳定性和清晰度。
前规精度调整 前规精度是确保前规定位准确度的关键参数，前规精度的调整牵涉到多方面的因素，一些操作人员往往只使用前规检查系统，这种方法是不科学的。前规检查系统虽然能够避免纸张不到位、牙排叼纸不可靠造成的纸张歪斜等问题，但是若想通过该系统真正地调整前规精度，须将其探头直径从1mm左右调节至0.1mm左右的报警精度，事实证明这是无法实现的。因此，应综合考虑压纸轮、走纸时间、侧规拉力等因素，将前规精度调整至^佳状态。 压合部出纸检测 对于分切机来说，压合部出纸检测非常重要，一些操作者有时会将此检测功能关闭，这是极为危险的，如果压合部进纸检测正常而出纸检测关闭的话，一旦压合部出现卡纸情况，数层纸张就会瞬时叠加，必定会造成闷车事故，对设备损害极大，且事故又非常难处理。 检查扭力限制器 扭力限制器是一个典型的机电一体化产品，在生产中如果发生牙排碰撞等紧急故障，可通过扭力限制器来控制设备，以保证及时可靠地停机。因此，定时检查扭力限制器工作状态非常有必要，至少应半年检查一次。
一看复卷机的自动化程度：复卷机的自动化程度，自动化程度越高越智能的就比较好；二看复卷机材料的厚度：复卷机采用比较厚的刚才能够在提高复卷机使用寿命的同时减少其在运行时的震动幅度。三看操作人员的熟练程度：复卷机在安装时工人的熟练程度，工人越熟练其组装出来的复卷机缝隙越小，使用寿命越长。四看复卷机自动转换芯的程度：复卷机是否能实现有芯无芯自动转换，实现复卷机一机两用。 误区一：注重价格 一般个人购买复卷机的时候考虑的^多的就是复卷机价格，都想以^便宜的价格买^好的产品，觉得只要能做出卫生纸卷纸就可以了，不管质量如何，要知道羊毛出在羊身上，一份价钱一分货，商家不会把金子以银子的价格出售给你的，如果在前期购进设备资金有限，那么就建议大家选购1880型全自动复卷机。 误区二：听信朋友和广告 一家好的设备厂是不用打广告的，如果有朋友使用过相关厂家的设备，那就在好不过啦，如果您是在网络上联系的商家，那么常州铕冠机械建议您^好去复卷机机出产厂家切身走访一下，便于以后机械的售后服务，顺便也可以实地看一下机器的操作流程。
涂布的直观结果是涂布厚度，确定影响涂布厚度的因素及这些影响因素与涂布厚度的关系，对实际生产有重要指导意义。目前，国内外主要通过试验和建立涂布过程模型这两种方式对涂布厚度的影响因素进行研究。通过研究涂布机中影响涂布厚度的设备因素以及涂布厚度的材料因素来确定对涂布厚度的影响因素。 1.设备因素包括动力供应、设备接线、环境时间因素、设备变量UI家设备参数等等。 设备因素主要指可在设备上调节的因素。其中，微凹版涂布辊是可替换件，一旦其加网线数、网穴形状等因素确定下来，该涂布辊就不能发生任何变化。一般印刷企业会根据生产需求，存储多根微凹版涂布辊。基材与涂布辊的速度比（以下简称“速比”）是决定涂布厚度的另一关键因素。速比可以通过设备控制面板简单设定。刮刀参数中，刮刀类型一旦确定，不再做任何更改，刮刀压力和刮刀角度可以通过气缸变化进行调节。 2.材料因素：任何一件工业机械设备在设备的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。 当涂布液确定后，涂布厚度就可基本确定，如果必须要进行更改，还可通过添加溶剂等方法改变涂布液的配比，但该方法耗时较长，在实际生产过程中不太实用。
一、外观 外部除了机箱部位基本都会喷色，根据客户需求。看外观不单单只看表面层，还需看内部，如：油缸、机箱、工作台；压板四柱等。特别要用手去触摸上压板，可以检验出新机与旧机的区别。 二、声音 声音不但能辨别涂布机的好坏，还能确认是否是新机，在一般清楚下新的双面胶涂布机是不可能会有噪音，甚至用上10年以上也是很少的，只有在马达能源耗尽的时候才会发出异响，如果发出沙沙噪音就证明该机器有问题。 三、电器控制箱 双面胶涂布机的电器控制箱打开一般不需要钥匙，可以随手打开，检查机箱内部的电路是否正常或者整齐，材料是否正常一眼可看出。 四、试机 试机这项工作是四个方面中^后的一步也是^为重要的一步，如果购买者实在无法进行试机操作，可佩带自己的材料去厂家试机，①可检测出操作是否灵活；②可检测出双面胶涂布机生产效率；③可检测出涂布后的产品质量如何等。
1、确保涂布设备水平安装，应接地线，安装独立漏电开关安全使用。 2、保持涂布机的清洁，每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘，线头杂物等予以清除。 3、工作台，外盖板均不得放置硬物（剪刀、笔、尺、工具等），以免送入输送带将其损坏。 4、开机先按电源开启动，温度先设定50~60℃，切勿超过80℃（实现上下带完全分离才调速运行输送带）再次调整所需温度所设定。速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节。 5、高温运行时不可突然停机，遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动，以防输送带因高温损坏。 6、定时清洁输送带（采用原厂匹配专用输送带去污清洁剂，确保输送带寿命长）：A、粘烫透胶严重时，每4小时清洁输送带1次；B、下班停机前必须清洁1次。 7、每日定期对涂布机各传动部位，轴承加注润滑油（高温黄油），确保涂布机长期运行顺畅。 8、若涂布机移动原位置安装好后，请务必调整水平，以防压力不均或输送带跑偏及损坏。 9、粘烫时，请尽可能上片小于下片，且布片宽度不得大于涂布机的使用宽度，否则有可能影响粘烫，输送带跑偏或涂布机运转停机。 10、使用后准备停机前，必须将压力调校至无压力状态，关掉升温系统，保养输送带，再设定延时冷却或自动停机。
对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版纸；无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布）和双层涂布（二次涂布）进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。 除了上述的简单介绍之外，涂布机就单层以及双层涂布在其优劣势方面还存在以下差异： 双层涂布： 双层涂布可以应用在两个方面，第一个是热烧蚀的ctp版材，一般为采用双层涂布，底层为亲墨层，上层为亲水层。 采用双涂布轮同时工作，通过滚压方式，将感光油均匀的涂布在板材表面。辅助平稳的传送保证良好一致性，感光油的涂布厚度通过挤压方式，百分表精密调节，而达到技术要求，板材的厚度不同，可通过水平微调系统来百分级精密调节。确保不同规格的产品能达到所需要的涂布效果。 单面涂布： 采用了狭缝式挤压涂布方式，涂布精度和均匀性良好。并使用了水平悬浮式烘箱和辊筒式烘箱，达到了烘箱尺寸小，干燥效果好，运行速度快的效果. 烘箱内部使用了热风和红外干燥方式提高了干燥效果。
设定控制操作规程： 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 分切方式选择： 分切机在进行正常分切前需要对刀片的分切方式进行选择，常见的分切方式包括：平刀分切以及挤压分切。 1、平刀分切：即是像剃刀相同，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在资料运行过程中将刀落下，使刀将资料纵向切开，以达到分切意图；剃刀分切有两种方法：一种是切槽分切；一种是悬空分切。 2、挤压分切在国内分切机上并不多见，它首要是由与资料速度同步并与资料有必定包角底辊和调理便利的气动刀构成。这种分切方法既能够分切对比薄的塑料薄膜，也能够分切对比厚的纸张、无纺布等。是一种对比便利的分切方法。是分切机分切方法的一个发展方向。
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，在工业机械生产加工中，就有将熔化后变为液态的胶输送到涂布机对基材实行涂布的操作作业。 目前，国内热熔胶涂布工艺的发展历史虽然已有十几年，但热熔胶涂布机的制造技术在国内仍处于未成熟阶段，许多印刷包装机械制造厂家生产的热熔胶涂布机，其主要质量问题还没有得到很好的解决。 热熔胶涂布机的工作原理原理就是热熔胶工艺，热熔机的起源在欧美等发达国家，在没有等国家发展的历史比较久，工艺已相对的比较成熟，在我国大约有几十年的时间。 热熔胶涂布机的工作原理其实很简单，即使我们没有该行业的专业知识，只要了解一点物理化学等方面的知识，就可以轻松的掌握，其实说简单点就是热胀冷缩。 虽然使用的原理不是很复杂，但是在工艺出现后，给我们的一些生活生产工作带来的便利确实巨大的，一大特点就是省去了烘干设备，这不仅节省了多余的程序，还省去了烘干机等等设备费用，这可以说是一举两得的好事情。 另一个大的有点就是耗能低，热熔涂布机上的热熔胶熔点很低，只要一点的热度就是完全的融化。有固定快速的转化成液体。而且固体的热熔胶在平时运输和存放的时候都是比较的方便的，这些工艺和以前向比较可以说是有着无比的优势。就是这样多的优势是热熔机在问世以来，收到市场的不断青睐。
经涂布完成后的PE保护膜，在使用时极容易出现粘贴不牢固、脱落；保护膜两端翘起甚至是粘胶的情况等等，下面我们就这三个问题进行详细的分析，是什么原因造成了这些现象。 问题一：PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因^大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的涂布机的压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果！ 问题二：保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在客户的产品上，因此PE保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。 问题三：问题在型材保护膜上体现^多，当把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表面的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是^不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，^大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。相关阅读：PE保护膜涂布机