涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械，适用于涂布机对PVC/PE膜等软性基材的生产。 按不同的机台设计，涂布上胶的方式也有两种，分别为滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同，当然对接着的效果也就有差异另外，涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态（全面涂布、点状涂布…）。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水，甚至可复合出高性能的成品，如具透气性、超软手感等。 在进行所有的涂布工序之前，将清洁的，绷好网的网版从生产厂家前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
分切设备是将一大卷纸张，薄膜，无纺布，铝箔，云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前，印后设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。 目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合。所以我们要发现自己的不足，进行有效的改善。 我们知道有了好的机械，操作也是很重要的。国内分切机发展的再好，技术再全面，没有好的操作者，正确的操作方式，还是不会真正的发展。在这边中信特给大家普及普及一下分切机的操作知识。今天首先介绍分切机的收料步骤： 1．当内、外端收卷完毕分切机停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。 2．运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。 3．确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。 以后我们还会带来更多的操作知识哦，不要忘了关注我们的新闻更新哦！
用于网印制版的自动涂布设备的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的涂布机生产厂家而不同。丝网涂布设备在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置，丝网区的前后是水平的涂布设备构，这个涂布设备构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布设备构两端装在涂布设备的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布设备构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够^控制涂布设备构的位置。 在使用过程中，提高涂胶量，涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。温度过高或过低，都会影响被徒步材料的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而破坏胶黏剂的黏结能力。 在进行以上两点的实际操作前，必须要确定一点的是所使用的网印制版自动涂布设备是由具备权威的产品认证机构。由于这种涂布设备属于非标准产品，买卖双方容易对产品质量产生争议，因此需要权威的认证机构对产品做出权威的鉴定。这样既可以防止生产厂家偷工减料，又可以减少下游客户借口产品质量问题而赖账的情况发生。
极片涂布设备的企业数量多且实力较弱，极片涂布设备市场规模7～8亿元，有36家的企业抢食，平均一家的产值仅有2000万元，平均出货量在20多台左右，如果在深圳地区进行这类设备生产较早的企业的出货量，大部分企业的实际年销售量在10台以下。 此外根据高工锂电产业研究所（GBII）统计，2012年11月底工商在册的企业当中，注册资本50万以下企业家数占15%，注册资本50万的企业占总数30%，注册资本100～500万占总数的35%，1000万以上占20%。高工锂电产业研究所（GBII）调研结果表明，50万及以下的极片类型的涂布机的生产企业大部分资金实力较弱，抵御风险能力较差。 要摸清极片类型的涂布设备和其他涂布设备之间的差异，我们所要了解的就是他们的发展史。极片类型的涂布设备其实是复印机的数码化，而其他类型的涂布设备则是打印机、扫描仪的整合。因此，极片类型的涂布设备的领导厂商是设定好后相应业务操作就能自动完成。如果工作流运用得当，通过极片类型的涂布设备处理这种事务的效率将会是其他涂布设备的数倍。
1、极片涂布核心技术缺乏：根据高工锂电产业研究所（GBII）统计，2006年以前极片涂布及相关配件的专利总数仅为4件，2011年达到19件，是之前专利累计总数的76%。尽管极片涂布的专利总数有了较大的突破，但是核心的发明专利寥寥无几，截至2012年5月份累计总数仅有12件，占专利总数的22.6%。市面上仍然以仿日式的涂布为主流产品，较为新式的挤压式涂布仍然与国外涂布有较大差距。 2、核心部件依靠进口：目前绝大多数的极片涂布电气设备及其控制软件需要依靠进口，而这些部件占极片涂布机总成本的25%～30%，如果这些核心部件能实现国产化，那么国产极片涂布的价格有20%的下降空间。 3、蒸汽肘管的密封圈许多热压机的蒸汽管转动活接头，都使用石棉填料的密封装置。在高温下，石棉填料容易硬化出现漏气现象。采用密封性能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈效果较好，密封圈一般可使用1年左右。也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒内压紧使用，效果也好，但使用不大方便。
先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐个取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。 如果发现局部漏气，可以用电焊补上，焊好后应试验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。如果是内部严重锈蚀引起的渗漏，应该更换。 要防止密封圈发生“翻边”现象：换下的密封圈要仔细检查，分析损坏原因，以便采取预防措施，橡胶密封圈的规格、结构和外形，按照图纸规定的标准选用，不可随意更改。 所以在涂布前，就需要将清洁的，绷好网的网版从涂布机的前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 常见的涂布机厂家工作流程大致都是这样，依次是放卷、预热、涂料、烘干、冷却后再到收卷。整套的工作流程完成后，需要进行的就是关机程序操作，即：1）确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。2）关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3）停止压缩空气。4）断开纠偏柜和控制柜上的电源。
纸张裁切尺寸不合乎要求，裁切歪斜，切口有刀纹且有连刀现象，纸沓切后上长下短等问题均是常见的裁切质量问题；会出现这些状况，可以给出两个方面的解释，一个是纸张分切机的操作人员在操作时出现的问题，还有一个可能就是机械设备本身出现的问题。 1.操作人员在操作上出现的问题： 这一方面的问题，可以有以下几种解释方法，首先^初步的就是操作人员操作技术不熟练，在对纸张进行放置过程中，出现纸张撞纸、纸张变形、纸张堆积的现象，而这导致的^为直接的后果就是分切的相对位置不准、纸张皱褶不平的现象。 2.机械设备本身出现的问题 (1)推纸器上裁切纸张尺寸的基准线是后挡规，其应与裁切线平行，与工作台垂直。 (2)裁刀下落时裁刀应与工作台垂直，裁刀的刀刃应与工作台平行并将其调整至一定高度。 (3)压纸器应能根据裁切要求，调整压力大小并保持其稳定，一般表压应在4～10MPa范围内，不允许超过15MPa，这是保证裁切质量的前提。
由于受腐蚀、老化、设备震动等因素影响，除了会对涂布设备的传动部位造成磨损之外，在持续的设备震动之后，还会造成设备的混凝土基座等部位损伤，导致紧固设备的螺栓出现松动现象，严重影响生产。 这种影响会使得涂布设备在进行涂布作业时，涂布压力过大，或者是使得涂布辊两端压力不均，这样下去就会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。 其实从根本上来说，主要还是涂布机对基座的浇筑方法以及修复作业上的欠缺。出现上述的情况时，传统的混凝土浇筑方法进行治理，会使修复时间大大延长，企业多难以接受。高分子复合材料同样很好的解决了这一问题，材料自身所具有的抗冲击、抗压强度远远大于目前的混凝土材料，同时也粘着于钢及其他的粗糙表面，能够快速固化，是修复涂布机混凝土基座损坏的新科研成果。 还有一种方法就是从根本上适当增加涂布设备压力，有利于提高其黏结力。另外，为了提高涂布设备的黏结效果和质量乳品包装，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。
根据控制系统和设备所具有的功能不同，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械。 涂布机生产厂家在对丝网进行两面涂布的运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂；电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。 对丝网进行两面涂布时，涂布温度也是需要重点注意的一个参数。丝网在干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，丝网中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷，以适应较高温度的烘干。
涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。 在涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利；不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。 为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。 涂布过程中尤其要注意涂布成品黏结不牢的问题，这时就需要提高涂胶量，涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛惠普，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。