微凹涂布头操作时遇到问题应该怎样解决？下面让涂布机厂家为大家详细介绍一下：

 微凹涂布弊病产生原因与其他涂布方式相同之处在于：涂布环境洁净度、涂布系统稳定性、设备环境洁净度、涂布系统稳定性、设备制造安装精度、车速和张力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，还受凹版辊本身的结构、毛细准数Ca、片基的速度、包角、凹版辊清洗程度等。微凹涂布过程中常见的弊病有横纹、细竖道、竖条道、则肋骨棱、空气夹带、脱涂、涂层不均或厚度难以控制、电子、流平性差等 。 

横纹
产生的原因：凹版辊跳动误差；电机震动；其他机械震动；凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心；轴承磨损厉害；车速辊速不稳定；片路张力不均。
解决方案：正确安装凹版辊和刮刀系统；消除由于电机和环境引起的震动；按时更换轴承；提高整个涂布机传动系统精度。
细竖道
产生原因：车速太快，辊太慢，比率S大；刮刀压力大或者刀片安装不平整；基材张力小和控制精度差；包角小
解决方案：调整合适比率；调解刮刀起始压力和正确安装刀片；调节张力大小；合适包角。
竖条道
产生原因：凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡；欧亿6蓝狮高粘度；高辊速，高车速；间隙和涂层湿厚度比率太大，涂层较薄。
解决方案：供料盘安装合适挡板，消除物料存在气泡；低粘度；低辊速，低车速；厚的湿遮盖厚度
涂层不均或厚度难以控制
产生原因：刮刀磨损，或压力不均；车速辊速不稳定；车速与凹版辊旋转速度不匹配；包角大小不合适；凹版辊或者湿润辊发生形变；凹版辊目数选择错误；物料粘度、表面张力、固含量发生变化。
解决方案：更换新刀片，调节合适压力；提高整个涂布传动系统精度；调整比率；调整包角；凹版辊垂直放置更换湿润辊；选择合适凹版辊目数；物料统一性。