欧亿6蓝狮自动收卷机在使用中的优势,随着科技的不断的发展更新，冷弯成型技术以其节能、环保、高效等特点得到了广泛的应用，自动收卷机产品也在建筑、桥梁、欧亿蓝狮车辆制造、集装箱生产、机械制造等诸多行业中得到广泛的使用，发挥了巨大的作用。 自动收卷机、精密涂布机在这几年的发展中可以用突飞猛进来形容都不为过,因为自动收卷机在Z初问世的时候,其实就已经占据了涂布机厂家整个成型设备的各大领域,而且自动收卷机在整个装备行业中起到了非常重要的组成部分,也是国内相对来说比较重要的一项产业,不管是在战略性上,还是基础性上都起到了非常重要的作用,Z主要的是自动收卷机的生产能力是可以直接影响到我国在制造业的水平发展。 生产线末端自动收卷机的简单：这种柔性自动收卷机系统从输送线上下料并将工件自动收卷机、加层垫等，紧跟着有一输送线将码好的托盘送走。生产线中自动收卷机：工件在输送线定位点被抓取并放到两个不同托盘上，层垫也被机器人抓取。托盘和满垛通过线体自动输出或输入。

欧亿6蓝狮一、工艺要求　　　　涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、欧亿蓝狮塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。 　　　　二、方案优点　　　　1、由变频器完成各级张力控制，使用张力传感器实现张力控制，系统简单且稳定。用控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号。 　　　　2、闭环张力控制轻松实现加减速过程中的张力恒定，节省安装张力  辊的空间，降低机械成本，同时高精度控制确保了涂布效果高度均匀。　　　　3、双工位收放卷具有预驱动功能，可满足高速不停机自动换卷、提高生产效率的需求。同时准确的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。

欧亿6蓝狮热固化涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、欧亿蓝狮布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 涂布机精密涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其机能根据不同的机型及不同的出产涂布机厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 热固化涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传念头构连接在伺服或变频电机上，使其操纵平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，由于网框大且粗笨，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。

欧亿6蓝狮PUR热熔胶复合机维护与保养知识一，涂布复合机厂家教大家，PUR热熔胶复合机作业中常会呈现布屑及纸屑或碳化物等杂物卷掉入蓄胶槽内，经过上胶轮接连作业带动，欧亿蓝狮导致卡于辊轮与刮刀之间，影响上胶之均匀，此时应必要铲除； 首要有必要把 PUR热熔胶复合机硅胶轮调高（以防沾胶），再慢速作业辊轮，把作业物上胶量微调，即顺时针调转，使出胶量变得非常大，添加辊轮与刮刀的距离，如此布屑自然经过空隙，顺辊轮外表慢速带出布屑，带出后请当即中止辊轮作业，再用工具将布屑或碎渣去除，如此重复动作即可快速铲除卡于刮刀辊轮之间的杂屑或碎渣 等悉数清洗结束后，再重新调整上胶量及压榨轮于恰当方位涂布机即可继续作业。

不干胶涂布机​ 抵制彩色不干胶涂布机是为了方便制作信号和隐藏的目的。同样一般的米色和卡其色有更大的特异力。很多人认为是胶片的颜色，真正的颜色是胶水的颜色。把胶水挤紧后迅速铺开，蓝狮测速可以把一边的胶水拉走，可以看到原膜的纯净度和透明度。最重要的是看胶水的厚度。如果没有铺胶或点胶，首先是这种胶里面杂质多，胶没有粘结力。第二，水太多，现在已经蒸发了。此时这台不干胶涂布机的初粘力已经急剧下降，手感也能大致分辨出来。遮盖力越好，胶越厚，质量越好。在表面的比力下，涂胶机的胶黏剂较少，掺杂后的涂胶机整卷颜色很深，铺开后透明度高。好的包胶机整卷的颜色和展开后的颜色差别不大，因为好的包胶机遮盖力强，没有颜色叠加的环境。涂胶机接收软纸和转移胶没有线环境(印刷涂胶机漏墨少印的环境与印刷机有关)。另一种区分方法是看涂胶机的外观。涂胶机第一次切成产品时有气泡。经过一周的组织，气泡在城市中完全分散，纯酊剂胶的涂胶机外观光滑，没有任何白点。有杂质的涂胶机有很多不规则分布的白点，用手无法分散，与气泡不同

欧亿6蓝狮复膜铁（Laminated Steel、Coated Steel），即通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，以替代在镀锡铁（马口铁）、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。 特点：　　 复膜铁生产线的工艺流程改变了传统的一张张、一套套色、一遍遍烘烤的印铁工艺，而是将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可，生产过程全部自动化控制，印刷和复膜均可一次完成，实现了罐用板材复膜铁的工业化生产。　　 复膜铁由高分子树脂膜和铁板组成，应用的树脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，应用铁板有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。由于复膜铁兼具树脂和铁两种材料的特点，因此它有下列优点：　　 ☆外观光洁、润滑、装饰性好、手感好　　 ☆耐磨性强、抗锈蚀　　 ☆化学稳定性强、耐腐蚀、耐老化　　 ☆表面毛细管作用低　　 ☆成形性好、可深冲　　 ☆对油漆的粘附作用低　　 与传统的马口铁胶印相比，该技术不但使复膜制品提高了包装容器的理化稳定性、外观装饰性，而且在生产上还具有显著优越性：　　 ★速度快，效率高，是传统印铁的3倍：　　 彩印复膜技术的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分钟可达100—200m，最大幅宽可达1.2米，复膜粘胶每分钟可达40—80 m，双面同时复合，班产达30吨，而目前应用富士双色印刷机班产只能10吨，同比工作效率可提高3倍。　　 ★耗能少，成本低，低温复合节能70%　　 由于印刷和复膜均可一次完成，而且速度快，同时复膜工艺要求温度在60℃左右，是马口铁平板胶印温度180℃的三分之一，所以单位能源耗量即单位用电量大大降低，可节约60%。因为采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比传统印铁降低30%，同时生产企业库存带可以减少50%。更为突出的是，由于复膜工艺采用卷材加工，可省去老工艺中的咬口和进行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，这些都为制罐企业实现低成本竞争起到了十分重要的作用。　　 ★废气排放少，有利环保　　 1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此减少了大量溶剂中的废气释放。　　 2.传统印铁工艺需经过3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃烧将会产生大量废气释放。 　　 ★操作简单，维修方便　　 传统的马口铁印刷完全靠技术操作人员的经验控制各道工艺、蓝狮测速工序，而复膜铁生产工艺和设备全部实现自动化控制，操作维修方便，易于掌握生产和维修技术。应用方向：　　 相比传统印铁工艺，由于复膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势，因此一经问世便大受青睐，很快在包装、家电、建筑装饰领域得到广泛应用，罐用板材留空复膜技术及制品先进可靠，使生产成本降低，经济效益明显提高，在印铁包装产品使用领域日趋广泛、微利时代到来的今天，该技术的革命性突破将会对印铁及包装容器、制罐行业创造良好的经济效益和社会效益。

欧亿6蓝狮1、45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42–0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。 2、40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37–0.45%，含铬0.8–1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。 3、42CrMo为合金结构钢，碳含量为0.38–0.45%，含铬0.9–1.2%，含钼0.15–0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。 扩展 45号钢 　　45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 　　45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 　　45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 　　1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 　　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 　　2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 　　调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 　　渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 　 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 　　GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 　　轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 　　轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 　　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： 　　(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。 　　(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 　　(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。 　　(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。 二、轴类零件的毛坯和材料 　　(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 　　根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 　　(二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。…

欧亿6蓝狮　1.热压部分。这部分是全自动覆膜机的关键，直接关系到覆膜产品的粘 结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心 金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。蓝狮测速2.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印 件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以 使粘合剂干燥及排除废气。

  欧亿6蓝狮覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前国内已生产出采用计算机控制的先进的预涂型覆膜机。     预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值，是覆膜机的发展方向。但是，受预涂塑料覆膜等一些条件的限制，国内现在采用的仍很少。     即涂覆膜设备     即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。即徐型覆膜机有全自动机和半自动机两种。各类机型在结构、覆膜工艺方面都有独到之处，但其基本结构及工作原理是一致的，主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。     1．放卷部分。塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱沼，反之易产生横向皱格，均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等。     2．上胶涂布部分。薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。     (1)滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。结构原理如图11－3所示。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。     (2)凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，见图11－4。涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。     凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀；但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。     （3）无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。     挤压时，压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。因此，对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高的要求。     （4）有刮刀直接涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。     有刮刀直接涂胶方式力，在设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面的胶液，即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。  刮胶刀一般由平整度高、光洁度和弹性好的不锈钢带制成。    3．干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，蓝狮测速有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在1．5～5.5m之间。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：     （1）蒸发区。该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。     （2）熟化区。根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。     （3）溶剂排除区。为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。

　 欧亿6蓝狮用于干式复合的涂布辊，通常在每天工作结束后和胶水槽、循环泵一起清洗。（24小时运转除外）。用醋酸乙酯要完全的除去胶水是很困难的。少量胶水残留在涂布辊上，日积月累便会塞版。在塞版的情况下进行作业，由于胶水涂布量减少，便会引发如外观不良（起泡）剥离温度低，这些质量投诉问题。     为了防止质量投诉的发生，我们应该定期的使用剥离（洗版液），对涂布辊进行清洗，以得到稳定的涂布布量。     操作步骤：     1.胶水槽、涂布辊用醋酸乙酯进行清洗。     2.胶水槽内垫放3-4张薄膜(OPP、PET、CPP、LLDPE等均可）。     3.一边使涂布辊慢速旋转，一边用漆刷将洗版液涂在其表面，然后将其静置5~10min。     4.用金属刷在辊的表面用力刷洗2~3次。     5.未洗清处再次用刷子进行清洗。     6.用2~3L的醋酸乙酯配合精细铜丝刷将洗版液洗除。     7.将槽内盛有洗版液，醋酸乙酯的薄膜除去一张。     8.然后在槽内加入10L左右的醋酸乙酯与涂布辊接触，并缓慢旋转涂布辊，同时用金属刷和回丝布洗刷至干净为止。     9.再次重复7的操作。     10.再次重复8、9的操作（为了使异物被完全去除。）     11.备3~5L的醋酸乙酯，将其从涂布辊上方边淋边用回丝擦洗。     12.用清洁的干回丝擦洗涂布辊。     13.取出槽内的醋酸乙酸乙酯和垫放薄膜。     14.清洗周期可以根据产品的外观来决定，蓝狮测速一般每周或两周清洗一次为好。     注意事项：     1.洗版液SP-751为强酸溶液，操作时必须配戴橡胶手套，防护眼镜及口罩等保护用品。     2.操作步骤中5~11中使用过的醋酸乙酯，如使其恢复不含异物状态6~8步骤中仍能使用。…