欧亿6蓝狮对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸;双面涂布是对原纸的双面都涂以涂料，如双面铜版纸。 无论是单面涂布纸仍是双面涂布纸都可分为单层涂布(一次涂布)和双层涂布(二次涂布)进行，双层涂布多用来出产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷纸。 双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是进步涂布纸质量的有效办法。 涂布机的分类有哪些? 涂布作业按涂布机与造纸机的联系分为机内式和机外式，按涂布次数分为单层涂布和双层涂布印刷。 机内式涂布是在造纸机上装有涂布机，使造纸与涂布连续进行;机外式涂布是涂布机与造纸机各自独立、用于涂布作业的精密涂布机主要有辊式涂布机、气刀涂布机和刮刀涂布机三种。 辊式涂布的特色是什么? 辊式涂布机是用涂布辊向纸面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调理，压力加强，涂料的通过量削减，涂布量也就削减。 辊式双面涂布机的长处是结构简略，可一起进行双面涂布，作为机内涂布机又具有较合适的涂布速度，并不易生成涂布条痕。缺陷是不易得到气刀涂布机的涂布厚度，也不能得到刮刀涂布机那样的滑润度和光泽。 气刀涂布的特色是什么? 光固化涂布机的品种 空气刮刀涂布机是使用加压喷射出来的空气，进行涂布量的调理和涂布层的滑润化，简称气刀涂布。气刀涂布的长处是能得到较厚的涂布量，涂布层比较均匀，欧亿6蓝狮涂布时不易发作断纸，特别适合于压敏性涂料的涂布。 但由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要使涂层均匀、滑润，就要求涂料具有相应的浓度和黠度，缺陷是不能进行高固含量涂布，且气刀易于遭到干涂料的部分阻塞，致使引起涂层痕迹。 刮刀涂布的特色是什么? 刮刀涂布机的原理与气刀涂布机基本相同，都是将涂料涂在纸面后将剩余的涂料刮净，一起将涂层外表滑润化，不同点在于刮刀涂布机用钢质刮刀涂布和刮平。 刮刀涂布机的长处是涂布面非常平坦，不受原纸外表状况的影响;不要求涂料柔柔和流动性强，可进行高固含量涂布和高速涂布。 缺陷是当杂物混入涂料时，易卡在刀口，在纸面上留下长长的条痕、别的刮刀刃易磨损，有必要常常替换;涂层一般不能太厚，对原纸的厚度均一性要求也比较严厉。

关于精密涂布机的涂布刮胶方法及其应用: （1）辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。涂布机 由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，欧亿6蓝狮涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也Z广。 （2）网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，蓝狮测速转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。涂布机 （3） 热熔胶喷挤涂布 这种热固化涂布机设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害也极其严重

欧亿6蓝狮光固化涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 保护膜涂布机的性能与特点? 1.保护膜涂布机采用3变频电机控制。 2.放料架方式为电动翻转双工位，采用磁粉自动张力控制。 3.网纹涂布方式，涂布刮刀轴采用重型式双轴式机器独立游动，刮刀调理方式为手动带气动式，角度恣意调理，涂布量取决于网纹辊目线，不同的涂布量可换不同目线的网纹辊。 4.为了涂布的平均配上匀胶辊1套，由电机变频器控制。 5.烘箱为16米分6段独立控温，加热采用导热油循环加热，热风进入式单调零碎，可调式内循环吸排气安装，进、排风风力微弱，单调彻底。 6.烘箱内导轮采用自动与主机同步，传动采用同步带轮传动式，减免资料拉伸和变形，侧门式烘箱及穿膜操作平台，使操作工人便于打工。 7.涂布辊—牵引钢辊两头张力同步采用浮动摆臂控制。 8.自动计米计速控制安装。 9.纠偏采用EPC对边机，为了资料收卷的划一。 10.收放轴采用键子式气胀轴，为了装卸料操作方便。 11.高精度上压式牵引安装，钢辊冷却采用水循环式，蓝狮在线经过冷却辊使膜更平整、更挺刮、更抵达冷却效果。 12.收料架方式为靠边收卷，收卷驱动与牵引同用。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够准确控制涂布机构的位置。涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版

欧亿6蓝狮狭缝涂布头锂离子电池极片涂布过程具有浆料粘度大，涂层厚，基材薄、精度要求高等特点，目前已经广泛采用狭缝挤压式涂布技术。本文主要介绍了狭缝挤压式涂布预计量式的特点与涂布量的预估方法；流体的受力情况、流场无量纲参数的含义；以及流体力学有限元对涂布流场的分析。 　　锂离子电池是目前性能Z优的二次电池产品，在能量密度、功率密度、寿命、环境适应性、安全和成本方面均有较大的改进空间，锂离子动力电池是混合动力车、纯电动汽车、储能系统等应用技术和工程技术的基础。极片制作工艺是制造锂离子动力电池的基础工艺，所以对于此环节所用设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高。目前，蓝狮在线锂离子动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片。挤压涂布技术能获得较高精度的涂层，同时也可以用于较高粘度流体涂布，被广泛应用于柔性电子、功能薄膜、平板显示器、微纳米制造、印刷等众多领域。 　　实际工艺过程中，涂布液的均匀性、稳定性、边缘和表面效应受到涂布液的流变特性影响，从而直接决定涂层的质量。采用理论分析、涂布实验技术、流体力学有限元技术等研究手段可以进行涂布窗口的研究，涂布窗口就是可以进行稳定涂布，得到均匀涂层的工艺操作范围，其受到三类因素的影响： 　　（1）流体特性，如粘度μ、表面张力σ、密度ρ； 　　（2）挤压模头几何参数，如涂布间距H，模头狭缝尺寸w； 　　（3）涂布工艺参数，如涂布速度v，浆料送料流量Q等。 　　对于挤压式涂布，在固定的流量下，存在一个涂布速度上限和一个涂布速度下限，介于涂布速度上下限之间的范围即为涂布窗口。涂布窗口上限主要受到涂布液稳定性的影响，如当流量不足，或者涂布速度太快时，涂布液珠开始不稳定，容易产生空气渗入、横向波等缺陷。涂布窗口下限发生时，如流量过大或者涂布速度过慢，流体无法及时被带走，涂布液珠大量累积，容易形成水窒或者垂流。 而锂离子动力电池极片涂布过程具有其自身的特点： 双面单层依次涂布，即使现在市场上出现的双面涂布机也是两面依次进行涂布的； 浆料湿涂层较厚，一般为 100 ~ 300 μm； 浆料为非牛顿型高粘度流体；相对于一般涂布产品而言，极片涂布精度要求高， 和胶片涂布精度相近；涂布基材为厚度为6~ 30 μm的铝箔或铜箔

欧亿6蓝狮普通涂布机和PVC胶带涂布机的区别在哪里？ 不干胶涂布机的热熔胶涂布机的特点热熔胶涂布是近10年来发展起来的新技术,它不需要烘干设备,耗能低;采用的热熔胶为100%的固态胶成份,不含有毒的有机溶剂。 而普通的上胶涂布有的采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶,造成有毒气体对操作人员的危害极其严重。还需要烘干和挥发稀释剂,造成过多的能源消耗。 不干胶涂布机的热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点,热熔胶涂布是一蓝狮在线种绿色环保型的涂布技术。 它的生产速度快,效率高,成本低;不干胶涂布机设备占地小,投资回收期短,是经济实惠的投资项目,已广泛用于包装,医药,汽车,服装,电子等行业,今后热熔胶涂布还有巨大的市场发展前景,市场的占有率会越来越大,并不断有新的应用领域出现

欧亿6蓝狮不干胶涂布机的结构特点： 1、涂布机厂家分析，放卷及收卷装置的结构为转塔式双工位、气涨轴装夹原料。涂布机可实现自动翻转A、B轴及不停机自动接膜，并配置EPC气液自动边位纠偏系统。 2、涂布机放卷及收卷机的驱动及自动张力控制系统由 AC电机、蓝狮在线编码器、低摩擦气缸副及交流变频闭环矢量控制驱动器、张力控制程序模块组成，具备速度同步、张力、锥度自动控制及预动驳接功能。 3、被动导辊全部使用硬质铝合金管材，台湾产。 4、涂布机低压电气元件全部进口名牌器件（除中间继电器、熔断器、非标准件外）。 5、气动元件及主要动作气缸全部由进口名牌配件组成。 6、涂布机厂家介绍，不干胶涂布机由放卷–涂布–干燥–牵引–收卷–控制–附助装置七大部分组成。 7、涂布装置由网纹辊式涂布头、压印、横向刮墨、胶剂循环装置及匀胶辊等部分组成。涂布机由AC电机驱动，交流变频闭环矢量控制。 8、涂布机干燥箱分四段加热，自动温度控制，进排风量可根据工艺需要调整。 9、涂布机厂家分析，烘箱内导辊主动同步运转，并配备气顶烘箱及穿膜操作平台。

欧亿6蓝狮一、保护膜的生产工艺 常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作为基膜，经涂布线涂布特殊的硅胶或亚克力胶，再贴合PET离型膜，并对于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。 二、精密涂布机过程中主要遇到的问题 涂布机涂布过程中，由于涂布环境原因或者胶水本身含有的杂质、凝胶等，导致涂布贴合后出现晶点、断胶等现象。这种现象是非常严重的，蓝狮在线轻者影响产量和生产进程，严重的情况可能浪费大量的胶水和基膜，造成不可估算的损失。因此，确保生产环境和胶水的洁净，就显得至关重要。 过滤产品优缺点比较 1、滤袋/滤布 优点是价格低廉，但缺点是性能不佳。由于材料本身的工艺特点，是由单层滤布编织组成，当遇到粘度和压力偏大的情况下，孔隙很容易变形甚至被挤破，根本无法拦截胶水中的细小颗粒和软性胶粒；而且空隙不稳定，导致批次过滤效果不稳定。 2、普通滤芯 优点是此类滤芯价格较低，使用效果会比滤袋或者滤网有所改善。但是缺点也有很多：一是过滤效果一般，未必能满足高端保护膜的苛刻要求；二是无法除去胶水中的凝胶；三是制作简单，不做稳定性检测；四是有纤维脱落等现象，污染胶水。 3、推荐滤芯 纳米纤维滤膜，无纤维脱落，阻力小，能够除去凝胶和细小的颗粒，每支滤芯精度稳定，确保每次过滤效果稳定。

欧亿6蓝狮涂布机厂家告诉你硅胶胶水涂布八大问题怎么改善？ 一、脱胶 （1）：硅胶有非常好的耐候性，耐化学性能也是里Z好的。在强酸强碱的环境（包括水溶液、高浓度蒸汽环境）会造成严重变形 （2）：硅胶长期在强紫外线照射的情况下（紫外线灯、阳光照射）会加速老化，1-3个月为就会出现脱胶现象。 （3）：长期的高温高湿（比如说双85的模拟环境）不宜超过72小时。 二、残胶 （1）：被贴玻璃经过机械磨砂处理，更容易出现残胶现象。 （2）：物料长期储存在高温暴晒的环境下 （3）：聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形 （4）：玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶 （5）：油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度 （6）：保护膜剥离力超过100g以上的粘性建议使用底涂，可以有效避免脱胶残胶现象。 三、硅转移 所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象，只能尽量减小，无法完全消除。减少硅转移的方法主要有 （1）：基材原膜电晕值超过50达因 （2）：胶水固化要彻底（多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速） （3）：锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量 （4）：贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中（双85模拟环境下24小时无变化） （5）：切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜 四、剥离力变化 各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶在24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。 五、晶点 （1）：模切车间洁净度不够 （2）：涂布车间洁净度不够 （3）：胶水过滤系统精密度不够 （4）：高粘树脂在高湿环境下容易水解，极易产生白色粉末状颗粒，无法完全过滤掉 六、雾度 （1）：保护膜干燥情况不够彻底 （2）：储料车间湿度超过90%，膜卷会产生虹吸现象，二次烘烤也会加重雾度。 （3）：禁止接触油污 （4）：胶水溶剂含水率过大 （5）：胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标 （6）：溶剂选择错误 七、痕迹 （1）：原膜不良 （2）：涂布厚度不均匀 （3）：涂布辊有异物 （4）：胶水过滤有颗粒产生划痕 （5）：胶水调配好以后存放时间过长，蓝狮在线产生硅胶团聚、抱球现象 八、翘曲…

涂布机厂家浅谈涂布机验收标准 PE保护膜涂布机机械部分 1、 水平：各个传送辊水平，钢辊跳动2个微米以内。 2、 辊轮外观：传送辊光滑、蓝狮在线刮刀刀口无划伤 3、 烘箱温度：误差±3度；波动±3度。 4、 气胀轴:：充放气正常。 5、 两边涨力一致。 产品检验 1、 基体不起皱、不跑片。 2、 速度是否满足Z大值。 3、 间隙：5mm宽度以内能涂布。 4、 大片：附料及空箔误差±1mm、纵向厚度波动±3为微米，蓝狮在线横向厚度波动±3微米，头尾厚度与中间厚度误差-8~+3微米之间（5mm宽度以内），头尾拖尾1mm以内， 5、 烘箱：5m/min时能烘干。 6、 对位误差：±1mm。 7、 大片外观：不能倾斜。