45钢与40Cr、42CrMo区别 发布时间：2013-05-10 14:48:38 45钢与40Cr、42CrMo区别   1、45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42–0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。 2、40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37–0.45%，含铬0.8–1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。 3、42CrMo为合金结构钢，碳含量为0.38–0.45%，含铬0.9–1.2%，含钼0.15–0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。 扩展 45号钢 　　45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 　　45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 　　45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 　　1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 　　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 　　2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 　　调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 　　渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 　 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。     GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 　　GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 　　轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 　　轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 　　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： 　　(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。 　　(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 　　(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。 　　(四)表面粗糙度…

干燥设备技术有很宽的服务领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥设备技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常,在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点。第二是要熟悉传递工程的原理,即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理。第三要有实施的手段,即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然,这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中,这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。现代干燥设备技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥设备技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中,依靠经验和小规模试验的数据来指导还是主要的方式。造成这一局面的原因有以下几方面：原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科,(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。例,空气动力学的研究发展还要靠“风洞”试验来推动,就说明它还没有脱离实验科学的范畴。而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程,牵涉面广、变数多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里,被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。而液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热风的流向流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行,无时无刻不在发生着变化。而且初始状态时,无论是液滴的大小还是热风的分布都不可能是均匀的。显然,对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的,其理化性质也是各不相同的。不同的物料即使在相同的干燥设备条件下,其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待,就有可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥,虽然同属一种药材只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件,否则产品质量就会不合格。以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以试验为基础。但干燥设备技术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于试验装置缺乏或类型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验,而用户由于不了解干燥技术的特点,也经常放弃进行必要试验的要求。其结局是装置使用效果不佳,甚至于报废。在我国,这样的事例屡见不鲜,曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此,建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前,一定要进行充分的、有说服力的试验,并以试验结果作为工业装置建设的依据。这是干燥技术应用的显著特点。此外,种类繁多、各具用途也是干燥设备技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中,要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业,在白炭黑滤饼干燥技术上曾经分别选用过厢式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种模式。^终他们体会到这三种技术各有所长。厢式干燥生产白碳黑虽然生产效率低、人员劳动强度大;但产品质量好。与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高,但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间^差的。喷雾干燥生产白碳黑,产品各项指标在三者间居中,但具有产品流动性好、粉尘污染小,深受用户及本厂操作者欢迎的特点。在20世纪90年代,为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题,曾在我国干燥界引发过争论。其实,三种设备各有特点,选用哪种类型的技术要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多,都表明了干燥技术种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案,而通过干燥试验来考核技术方案也是必不可少的步骤。

　　在此次的中西部博览会上，各个相关机械设备的领导着对保形涂层都有着^浓厚的兴趣，在这一系列的保形涂层中又对聚二甲苯的保形涂层有独特的认知，另外，在会上也将展示新的传感器在涂布机上进行使用。　　　　2016年8月22日，中西部博览会在印第安纳波利斯展开，特种涂料系统（SCS）传感器也宣布将在展示的展位709#中西部博览会，同年在2016年的9月17日到28日，2016在罗斯蒙特的唐纳德斯蒂芬斯会议中心上该中系统也将会再次被体积并完善。，并致力于将其运用到相关行业的精密涂层服务，甚至是衍生到医疗设备和汽车相关行业领域。　　　　SCS的超薄、无针孔的精密敷形涂料提供优越的水分、化学介质阻挡保护一系列组件，包括传感器、电路板和组件、MEMS、LED、硅片等等。南海二十一涂装设备在世界各地的精密涂层服务和技术领导下，将会有21中涂装机械设备被开发出来，另外，也有许多拥有超过45年的应用经验的公司，愿意积极参与将其使用汽车电子，医疗设备和国防工业上进行作业。

　　2016年9月22日，在印第安纳波利斯，特种涂料系统（SCS）很高兴地宣布，它将举办一个涂布机生产厂家研讨会，为的就是通过先进的共形涂层技术，对涂布设备做出技术创新，提高可靠性。研讨会定于星期四举行，从早上9点–2016年9月22日下午3点在德国慕尼黑祖尔伽斯霍夫快速酒店。　　　　为期半天的研讨会期间，南海将用独特的聚合物聚对二甲苯涂层提供行业专业知识。这种互动展示将呈现多工业涂料的主题设计来解决面临的一些医疗设备，^常用的表面改性的挑战，电子，汽车和军事/航空航天工业。　　　　与会者将了解聚对二甲苯的：防潮性能，介质承受7kV/5μM，耐化学性对几乎所有的化学物质，热能力达450°C，干膜润滑与聚四氟乙烯，医学生物稳定性和生物相容性的种植体。　　　　与会者还将发现为什么聚对二甲苯用于：支架，心脏起搏器，电子，设备和神经刺激植入物，药物的应用，这样的容器和预灌封注射器，航空电子设备，包括背板、传感器和电源，汽车电子产品，包括发动机控制传感器和轮胎压力监测系统，半导体制造设备和许多其他更多的应用。

  目前，业内常采用的薄膜表面改性方法有电晕放电处理法、等离子体处理法、表面接枝聚合法、表面涂布法等。      电晕放电处理又称电晕放 电打底。把聚烯烃之类的清性塑料表面经电晕放电作用使之 更能接受油墨、钻合剂、涂料的一种方法。      表面接枝聚合法就是先通过各种手段在膜表面产生自由基，然后膜表面产生的自由基进一步与改性单体或功能基团反应，从而达到改性的目的。表面接枝聚合法改性的特点包括:功能基团或功能性物质以化学键与微孔膜表面键合，在膜的应用过程中功能性物质不会流失。      将上述的表面处理方法进行比较后，利用涂布机采用表面涂布法对薄膜表面进行处理的改性效果^为理想。      表面涂布法的原理是在薄膜表面涂覆一层含极性基团、表面张力较高的树脂，使薄膜表面形成一层过渡层，以此来改善其与油墨、镀铝层的黏结性。涂层树脂在薄膜基体和待黏物之间起到桥梁作用，其既对薄膜基体具有一定的亲和性，也与待黏物具有良好的相容性，因此能把两者有机地结合成一体，可以满足深加工的各种要求。经涂布处理的耐蒸煮BOPET薄膜对包括水基油墨在内的大部分油墨都具有优良的相容性，以及良好的印刷稳定性和清晰度。

  烘箱喷嘴采用可拆卸式，内层保温板均为不锈钢或镀锌板，采用比例控制阀多段温控，可^控制各段烘箱温度，是电工胶带用涂布机特有的机械特性，除其本身的独特性之外，在安装与售后方面也有其特有的要求。      一、安装服务      1、市场部应依据产品合同制定安装服务计划，具体实施则由总装车间和技术部全面负责，指导性安装一般安排1-3人，承包性安装一般安排5-10人。      2、用户具备安装条件后，公司应及时派员前往安装现场。产品安装完毕后，就技术性能、产品质量等方面，由用户单位安装负责人在公司“产品售后服务单”及“顾客意见调查表”上签署意见，各表一式两份，一份留用户，一份由安装人员带回交市场部归档。      3、对于安装过程中出现的质量问题，安装人员应认真填写记录，并由公司品质部就问题产生的原因、责任人、损失金额、理赔办法及有关建议进行确认，并书面呈报企管副总，以判定责任部门并尽快采取补救措施。      二、售后服务      1、售后人员应在实际工作中，通过扎实努力的工作展示公司良好形象。      2、除在工作上与用户加强衔接外，服务人员不得向用户提出生活上的任何要求。