涂布辊清洗剂的选择与清洗方法 发布时间：2013-12-09 11:22:43 　　用于干式复合的涂布辊，通常在每天工作结束后和胶水槽、循环泵一起清洗。（24小时运转除外）。用醋酸乙酯要完全的除去胶水是很困难的。少量胶水残留在涂布辊上，日积月累便会塞版。在塞版的情况下进行作业，由于胶水涂布量减少，便会引发如外观不良（起泡）剥离温度低，这些质量投诉问题。     为了防止质量投诉的发生，我们应该定期的使用剥离（洗版液），对涂布辊进行清洗，以得到稳定的涂布布量。     操作步骤：     1.胶水槽、涂布辊用醋酸乙酯进行清洗。     2.胶水槽内垫放3-4张薄膜(OPP、PET、CPP、LLDPE等均可）。     3.一边使涂布辊慢速旋转，一边用漆刷将洗版液涂在其表面，然后将其静置5~10min。     4.用金属刷在辊的表面用力刷洗2~3次。     5.未洗清处再次用刷子进行清洗。     6.用2~3L的醋酸乙酯配合精细铜丝刷将洗版液洗除。     7.将槽内盛有洗版液，醋酸乙酯的薄膜除去一张。     8.然后在槽内加入10L左右的醋酸乙酯与涂布辊接触，并缓慢旋转涂布辊，同时用金属刷和回丝布洗刷至干净为止。     9.再次重复7的操作。     10.再次重复8、9的操作（为了使异物被完全去除。）     11.备3~5L的醋酸乙酯，将其从涂布辊上方边淋边用回丝擦洗。     12.用清洁的干回丝擦洗涂布辊。     13.取出槽内的醋酸乙酸乙酯和垫放薄膜。     14.清洗周期可以根据产品的外观来决定，一般每周或两周清洗一次为好。     注意事项：     1.洗版液SP-751为强酸溶液，操作时必须配戴橡胶手套，防护眼镜及口罩等保护用品。…

胶辊生产技能及工艺 发布时间：2013-12-09 14:40:49 1、 胶料制备及浇注工艺进程简图（以聚酯―TDI―MOCA为例）图略 3、 生产工艺 （1） 予聚体制备举例 ① 聚酯多元醇脱水（在脱水釜中举行）：用Mn.2000（羟值53~59，mgKOH/g，溶点40~50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100~140℃（聚醚100~110℃），以余压5mmHg举行真空脱水30~60分钟，使其含水量＜0.05%（从视镜可观察脱水环境）。为使罐内液体充实脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可制止应声罐加热，使料温降至70~80℃。 ② 予聚体合成（在应声釜中举行）：制品的性能取决于所用的原质料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如温度、受力环境和打仗介质及利用寿命等选择切合的原质料。再按要求硬度选定切合配比及工艺条件（如殽杂温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。为包管予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中举行，予聚体合成应声在干燥氮气掩护下举行。为警备应声剧烈、温升过快，须备有冷却装置。发起加料序次：先加TDI后加聚酯，如应声剧烈，聚酯可分次参加，使应声进程安稳，应声温度容易控制，合成的予聚体中游仳离氰酸酯单体含量较低，布局较规整。使其连结在80±5℃，应声1~2小时，分析异氰酸酯基含量。在大概条件下也可购买切合要求的国内外品牌的予聚体。 ③ 予聚体脱气（可在予聚体合成应声釜或浇注机的A料罐中举行）：在85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。 （2） 浇注机浇注： ① 技能要害：浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的要害配置，其紧张技能要求如下： a、 配比精确，计量稳固：接纳耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调治和表现装置，其计量精度达±0.5%。 b、 殽杂匀称，不产使气泡：接纳特别布局的高速殽杂头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能包管殽杂匀称，使生产的制品宏观无气泡，且调治机动、操作方便。 c、 温度稳固，精确可靠：原液的温度变革会影响原液的粘度、压力、计量精度及殽杂比，使制风致量无法稳固。尤其是B组分（MOCA）常温下为固体，若料温太低则会结去世而无法操作，料温太高则易变色而影响制风致量。常用电加热的导热油循环体系，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪举行恒温自控。 ② 浇注工艺：在B料罐中参加MOCA（熔化温度＞110℃）启动各组分的加热体系，使A、B料均到达要求温度并各自循环，A料如必要可先举行真空脱气，到达予聚体中无气泡。按配方要求议决调治计量泵的转速和排量，使A、B推测达要求的殽杂比。启动浇注按钮，则A、B料在浇注头的殽杂腔中议决高速的殽杂使之殽杂匀称，当排挤的殽杂料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理惩罚，并预热至80~110℃）。当两次浇注相隔时间较永劫（高出釜中寿命1/2）需用洗濯剂（二氯甲烷或三氯乙烯）对殽杂腔举行自动洗濯（由电脑程控器自动控制）。当浇注制止时，A、B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。 （3） 熟化及后处理惩罚： ① 成型硫化（模型硫化），胶辊在脱模前在模具中硫化进程，其温度可选择在其化学布局不产生破坏的前提下，尽大概高一些，以加快扩链交联应声，收缩脱模时间，提高模具和配置利用率，常以100~120℃，60~120min为宜。 ② 后硫化：指胶辊脱模后连续加热硫化的进程，温度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小时为宜。 ③ 外貌再加工：根据要求在加工配置上举行车削或磨削加工。 （4） 过细要点： ① 模具布局合理，装置可靠，分型面无漏胶可漏气。 ②…

  产品描述：      为了满足客户的各种需求，我们致力于提供纸张分切复卷机，我们技术精湛的工程师在我们的生产基地使用^先进的技术设计了这台机器，我们提供各种尺寸，设计和更多规格的机器，以满足客户的特定要求。      特征：      ^佳性能      功能寿命更长      精湛的功能      价格可能会波动，只是关于产品及其价格的一般概念。      产品规格：      工作宽度：800MM至2600MM      UNWINDDIA：UPTO1500MM      REWINDDIA：UPTO1000MM      WEB指导系统/线路指南/超声波边缘指南      速度：200MPM      材料应该是SLITT：FILM/FOIL/LD/LDPE/HDPE/PET/PVC      核心尺寸：3“和6”      可选附件：-AIRSHAFTS      带自动张力控制的负载单元      3驱动系统

　　一，概述　　　　1880热敏纸包括：纸开卷台架，气动开放式热风干燥系统，背面涂层湿水机，压光机，调整状态缸，造纸缫丝机，驱动系统和电气控制九个部分。　　　产品说明　　　　纸张放卷采用液压双辊纸开卷台架架，装备有自动拼接，更换原纸卷无需停机，提供效率和减少纸张的损坏概率。双面吹烘干箱采用双层干燥系统。纸的均匀加热。因为受热不均变形的纸张，纸张质量的效果避免。日历机：涂层后，纸张压光机搞定，^大程度上提高纸张的光泽和平滑度。纸张的光泽度平均65-85％，轧光机后可提高到90-95％。　　　　和纸涂布机在使用水平纸张缫丝机，高速，高品质的卷纸缫丝机。驱动系统采用电动马达驱动，通过频率变化，速度精度，稳定性高的速度控制。电气控制采用电控箱和气动阀，便于操作和使用。　　　　1.典型的应用程序和功能：　　　　1）包装彩印像联邦快递包，手包，酒包，鞋盒，牙膏盒，化妆品外包装或任何广泛用于包装物件可能适合。　　　　2）产品特点：单面涂布白板具有白度高涂层细腻，表面涂在油墨吸收性，平滑度，光泽印刷，防水等良好　　　　2.2600毫米涂装生产线：　　　　这是适用于纸板的克原纸是120?500G /M要做到单面涂层。涂料总量30-70G /M，设计速度80米/分钟。涂布机配置：一组液压纸架，两套刀片涂布机，6组烘箱，两套干饲料的网络中，一组双辊软压光机，一组变频驱动部分，一组卷绕机，一集涂料的准备，一组复卷机的。　　　　3，生产工艺　　　　纸架设备一旦刀片涂层，一旦烤箱烘干（2.5M×3组）干网络馈两次刀片涂层两次烤箱Drying-（2.5M×3组）干网络气缸双辊软压光纸缫丝机。　　

　　双向拉伸的聚酣薄膜（PElF）：　　　　PElF 具有极高的力学强度和刚性 ， 耐热性极高 ， I耐药品性极好，透明性和光泽度也^优良，水气和氧气透过性不大。具有很好的保香性，这一点是分切机在其他所有塑料薄膜不可比拟的。PElF 薄膜的印刷适应性也很好 ， 是复合包装袋中^广泛用作外层的薄膜，是在化妆品包装、蒸煮食品包装上用得^多的-种基材。 PElF薄膜是一种^早做成真空镀铝膜的基材，镀铝之后，可以使它具有漂亮的金属光泽，极强的装饰作用，不仅在复合包装上广泛使用，也广泛用在烫金薄膜上。　　　　尼龙薄膜：　　　　尼龙 （ PA）薄膜是尼龙-6树脂经双向拉伸后做成的薄膜，用 OPA表示，还有一种流延法制造的叫 CPAoOPA 薄膜， 它的突出特点是耐穿刺强度 ， 很好的耐热性和印刷适应性，透氧率也不大。 OPA在真空包装复合袋和带骨带刺食品包装中广泛应用，由于它具有很好的柔软性在重包装袋中作为增强材料也普遍采用。例如耐高温蒸煮的烧鸡，烤鸭真空包装中，它用在 CPP与 AL之间复合，既耐骨刺职穿，又提高这种大袋的总体强度，能适应 1 – 2kg 容量包装。

  在日常的生活中，各个领域的工厂都会使用不同种类的机器进行日常的加工。同时为了保证产品的特性和性能，工厂会通过涂布机对产品进行必要的加工。这样不仅能材料符合相关的标准，而且能减少材料的浪费。   一般操作工会将涂布液涂在乙烯基或纸幅上，随后就会进行预先干燥涂布液的工作。同时在干燥过程中，操作工会准备需要层压的面板，例如石膏本、胶合板等等。并且当涂布液干燥工作完成后，就会将其层压到预先准备好的面板上。   同时随着技术的不断进步和完善，使得涂布机所使用的技术也得到了相应的提升。并且由于技术的提升，使得其能准确计量涂布液以实现均匀涂布，从而节省时间和金钱。其次，软质和硬纸均可采用单张或卷纸张。

（一）、工艺请求 涂布机需求将胶或者油墨类物质平均粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品外表，对涂布工艺请求比拟高，不只请求涂布高度平均而且要可以完成高速不停机换卷以进步消费效率。 （二）、计划优点 1、由变频器完成各级张力控制，运用张力传感器完成张力控制，系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号。 2、S350闭环张力控制（有感矢量控制）轻松完成加减速过程中的张力恒定，俭省装置张力辊的空间，降低机械本钱，同时高精度控制确保了涂布效果高度平均。 3、双工位收放卷具有预驱动功用，可满足高速不停机自动换卷、进步消费效率的需求。同时收卷控制能够防止菜心式不良收卷，使收卷效果更好。涂布机厂家 （1）辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就能够调整涂布量的大小。整个涂布头局部的构造较为复杂，请求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，本钱也比拟高。涂布机 由于这种涂布机主要采用高精度的光辊停止上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了经过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可经过涂布刮刀的微动调理来灵敏控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也广。 （2）网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来停止上胶涂布。其涂布平均，而且涂布量比拟(但涂布量很难调理)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水品种的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不平均，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的品种定下来后，就很难调理其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用遭到限制的主要缘由。涂布机 （3） 热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热凝结后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来开展起来的新技术，热熔胶涂布不需求烘干设备，耗能低；热熔胶为100的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所形成的有毒气体对操作人员的危害也极端严重。