根据产品的具体要求，通过光学涂布生产设备在原板的一侧或两侧分别复合不同功能的光学膜，如反射膜、半透膜、位相差膜等，由此形成不同用途的偏光膜成品。　　　　利用涂布机对各种不同的光学膜进行涂布作业时的主要技术参数如下：　　　　基本参数：^高涂布效率600只/分钟；涂布重量7-13mg；涂布高度4-8mm；电源电压：220V；设备总功率2.52kW。　　　　各区张力：供片段8—18kg；涂布段7-18kg；储片段7-30Kg；收片张力15-100kg。　　　　设计涂布车速：150±0.02m/min，^大的涂布车速140m/min。　　　　控制系统——PLC控制：　　　　控制系统采用PLC控制，控制系统主要执行机构功用：电机控制皮带提升输送机将涂布物料仓里的钢壳自动输送到振动料斗中。调频控制器控制振动料斗的出料速度，调频控制器B控制振动料斗的出料速度。电机控制钢壳传动链及方向整理系统，通过调节变频器可以控制钢壳输送机整理速度，以便与下一道涂布速度相匹配。伺服电机通过伺服驱动器控制涂布转盘的速度以调节每分钟的生产速度。时间控制器负责控制喷涂时间以调节喷涂量的大小。

  传动链的结构由内链节和外链节组成，它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒。      常州涂布机的传动链在初步的设计完成后，尤其要对其链条以及链长精度进行测量，具体测量步骤为：1、测量前链条经过清洗；2、将被测链条围在两链轮上，被测链条的上下两边应得到支撑；3、测量前的链条应在施加^小极限拉伸载荷状态下停留；4、测量时，在链条上施加规定的测量载荷，使上下两边链条张紧。链条于链轮应保证正常齿合；5、测量两链轮中心距。      方向整理系统设计：      方向整理系统需要包括到涂布量、水份以及其他生产参数的控制（如涂料浓度、刮刀线压、角度等）。现已普遍使用BM计来检测涂布前后的水份、定量，可以随时知道产品的质量状态，以控制生产参数，保证产品的优质，为减少纸幅张力，所以总的来说，对涂布设备的方向整理系统的设计就更为重要。

  放（退）卷装置驱动组件，包括第一动力机构、第一传动机构以及用于将放（退）卷装置驱动组件固定在大板上的第一安装座，所述第一动力机构安装在第一安装座上，所述第一传动机构的动力输入端与第一动力机构连接；放（退）卷装置      主轴组件，包括主轴、拉芯组件、第二动力机构和用于将放（退）卷装置主轴组件固定在所述大板上的第二安装座，所述主轴可绕其轴向旋转地安装在第二安装座上，且与第一传动机构的动力输出端连接。      分切机的放（退）卷装置用于夹持待加工的布卷，在设备运行时，布卷作退卷运动。放（退）卷装置有两种工作方式，一种是被动放卷，即放卷装置不带动力，产品由卷绕装置从母卷中拉出，这是一般小型的分切机所采用的工作方式；另一种是主动放卷，放卷装置自带驱动设备，主动将产品从母卷中退出来。      当产品所允许承受的张力较小、无法拉动布卷转动退卷，或退卷布卷的直径较大，采用被动退卷方式张力变化范围太大时，就不适宜采用被动方式退卷，需采用主动方式退卷。      由于采用主动放卷时，对不同的非织造布材料（PP、PET，S、SMS等）有很好的适应性，可用于布卷直径变化大、产品克重范围宽的产品加工，这是目前大型分切机的主流工作模式。放（退）卷装置应有以下基本功能。

  偏光膜涂布生产设备装置的要求与其他光学膜生产设备类似，要求制造精密、控制准确；涂布机的偏光膜生产的装置由离型膜放卷装置、接膜装置、蓄膜装置以及电晕装置组成。      离型膜放卷装置：放卷装置为双工位，主要考虑到连续生产的需要。当一卷膜接近用完时，需做好与下一卷膜连接的准备。放卷装置通常配置对边装置，以保证膜按规定的路径运行。      接膜装置：此装置在生产速度较高或膜的幅宽较宽时才配置使用。偏光膜涂布的生产速度与普通的如粘胶带涂布速度动辄上100m/min不同，通常速度在（8～10）m/min，生产速度超过（30～50）m/min的很少。因此幅宽1m以下时直接人工接膜即可。      蓄膜装置：此装置主要是为换卷接膜时进行膜的储备，因为接膜的时候接膜处会短暂停止，而生产是连续的，蓄膜就是保证不影响生产的连续性。蓄膜的长度设计需考虑正常的生产速度及接膜所需的时间。太短来不及接膜，太长浪费设备投资与安装空间。      电晕装置：电晕装置的使用是根据需要对涂布的一面进行表面电击处理，使其具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应从而使聚合物发生交联、表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性和附着能力。

  偏光膜涂布生产设备装置的要求与其他光学膜生产设备类似，要求制造精密、控制准确；涂布机的偏光膜生产的装置由离型膜放卷装置、接膜装置、蓄膜装置以及电晕装置组成。      离型膜放卷装置：放卷装置为双工位，主要考虑到连续生产的需要。当一卷膜接近用完时，需做好与下一卷膜连接的准备。放卷装置通常配置对边装置，以保证膜按规定的路径运行。      接膜装置：此装置在生产速度较高或膜的幅宽较宽时才配置使用。偏光膜涂布的生产速度与普通的如粘胶带涂布速度动辄上100m/min不同，通常速度在（8～10）m/min，生产速度超过（30～50）m/min的很少。因此幅宽1m以下时直接人工接膜即可。      蓄膜装置：此装置主要是为换卷接膜时进行膜的储备，因为接膜的时候接膜处会短暂停止，而生产是连续的，蓄膜就是保证不影响生产的连续性。蓄膜的长度设计需考虑正常的生产速度及接膜所需的时间。太短来不及接膜，太长浪费设备投资与安装空间。      电晕装置：电晕装置的使用是根据需要对涂布的一面进行表面电击处理，使其具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应从而使聚合物发生交联、表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性和附着能力。

  分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度准确达到的时候，准确停机，然后可以进行静态分切加工，分切之后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。      定长分切^重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。对于分切机的操作来说，可以连续设定，还可以进行动态以及静态设置，性能指标也是非常重要的分切精度。      长时间的静态分切或者是动态分切，甚至是定长分切后，对于分切机的制动摩擦片的磨损相当严重，在发生上述情况后，除去润滑机器的养护外，每周须执行下述之检查和保养工作：      1、检查分切机制动器摩擦片的厚度，当磨损厉害时，把它们更换。      2、检查分切机气路上有否漏气，空气过滤器是否清洁，每月至少清洗滤芯一次。      3、检查分切机所有外披橡胶辊筒的表面，千万不可与分切刀具接触，以免损伤其表面。切记每周以1升的清洗液（一般以温水加低表面张力的肥皂或溶剂为宜）用不起毛擦洗布轻抹辊筒。