气刀计量系统只要遵守一定准则，可很好地工作。气嘴的作用力必须足以克服因涂料黏度与浓度所引起的涂料剪切以及气嘴下涂布纸通过速度的综合力量。靠近纸面的涂料层因水分被纸张吸走，而像滤饼一样不再流动。这种状况在分切机中很快延伸到液态涂料的表面。如果它维持在一个稳定状态，那么力在平衡就形成了涂布量。改变气体压力与容量的关系可调节动量，从而就调节了涂布量。在所有情况下，空气都是用管子输送到两端，以保持横向充气效应。联结管是柔性的，便于气刀调节和在领纸与清洗时退回气刀。设计新气刀装置的目的就是简化清洗工作。 回转双头气刀，它有两个完整的背靠背的气刀装置，沿中枢转动１８０°，清洁好的气刀就投入使用，而脏了的气刀则被打开清洗。Ｋｏｈｌｅｒ装置，为了快速清洗，可像蛤壳一样打开。 气刀的位置随设计而变，但多数在胸辊中心线以下约１２ｍｍ处。缝口的上唇板比下唇板长约０７７ｍｍ。这个整体装置向下微倾 （与水平呈１５°）的设计意味着气嘴有一个限幅作用。多数装置是固定在离胸辊约３ｍｍ （或稍多些）处。缝口设定在０７７～１１５ｍｍ，并尽可能保持横向的均一性。
在１９８４年气刀涂布研讨会上，Ｂｏｏｔｈ指出，利用各种改良式上涂装置系统的气刀涂布法可制取许多特种涂布纸 。它表明，由于设计的改进使这项有用的概念保持了５０年优势。在同一研讨会上，Ｂｏｏｔｈ与Ａｌｈｅｉｄ还介绍了下述系统：供气系统、上涂料系统、气刀计量系统以及涂料回收系统。 供 气 系 统：涂布机供气系统一般包括一台离心风机和电机、一台冷却器和一台相纸涂料用的出入口过滤器。空气用量取决于涂布机宽度、缝口开度和操作压力。给出了加压至６８９ｋＰａ以下的三种唇部开度，每厘米宽度的典型空气量。通常操作压力为２０７～３４５ｋＰａ以减少雾气与噪音。 上涂料系统：在早期设计的涂布机中都使用单纯的上涂辊。它在料池中运行与纸幅呈同一方向旋转。其表面速度约为纸幅速度的２０％～３５％以产生剪切作用，并使纸面全部湿润。这种系统^适合于聚二氯乙烯 （ＰＶＤＣ）乳胶。在所有情况下，去到气刀的多余涂料没有干的或疏漏的区域。在微囊涂布上运行速度７２５ｍ／ｍｉｎ以下的三辊上涂装置。涂布量为５～７ｇ／ｍ２。
气刀涂布机 （又称空气刮刀或气刷），是彻底革新纸张涂布的三类涂布机中^先问世的。Ｔｅｒｒｙ专利是在１９３８年授予的，这种新涂布机很快就获得采用。这种涂布机的概念使操作速度从１２０ｍ／ｍｉｎ增加到３００ｍ／ｍｉｎ。与刷式涂布机比较，不仅速度增加，而且停机时间 （特别是冲洗时间）大大缩短。新机器的运行更可靠，质量更好。来自退纸装置的纸幅，越过导辊和引入辊直接去上涂辊，并经过浸渍辊与胸辊 吸移到纸面上的多余涂料，当纸幅绕过胸辊时被气流吹去。 借真空裙板将纸页拉过涂布机而保持纸幅的张力，然后纸幅进入干燥部。刚开机时，干纸幅直通穿过，此时浸渍辊上抬，气刀往回拉。当退纸装置与真空裙板之间的张力形成时，气刀前进就拉降下浸渍辊，使纸幅与旋转着的上涂辊相接触。 用气嘴刮去和均平涂料层的方法是彻底的革新。在Ｔｅｒｒ专利书上，它被简述为 “无限柔性的刮刀装置”。气刀还可根据纸张的外形给予均一的涂层厚度。通常可获得较高的不透明度和更均匀的着墨性。它也可能使涂层较难压光，虽然较高的涂布量往往可抵消此困难。 Ｔｅｒｒｙ将专利转让，之后，这种涂布机极适合于制造ＣＩＳ（单面涂布）标签纸和使纸幅两次通过涂布机而制成的Ｃ２Ｓ（双面涂布）书籍纸。除了用于瓷土涂布外，气刀是对在预涂纸板上再进行面涂的理想装置。多数情况下，该系统都要进行 “湿上加湿”作业，即高定量原纸可从第一层涂料吸走足量水分，而为进行气刀涂布提供很干的表面。气刀涂布均一的厚面层提供了极高的白度与不透明度。此外，还可将廉价配料用于底涂。 在１９８４年气刀涂布研讨会上，Ｂｏｏｔｈ指出，利用各种改良式上涂装置系统的气刀涂布法可制取许多特种涂布纸 。它表明，由于设计的改进使这项有用的概念保持了５０年优势。在同一研讨会上，Ｂｏｏｔｈ与Ａｌｈｅｉｄ还介绍了下述系统：供气系统、上涂料系统、气刀计量系统以及涂料回收系统。===========================
气刀涂布机 （又称空气刮刀或气刷），是彻底革新纸张涂布机的三类涂布机中^先问世的。Ｔｅｒｒｙ专利是在１９３８年授予的，这种新涂布机很快就获得采用。气刀新概念使操作速度从１２０ｍ／ｍｉｎ增加到３００ｍ／ｍｉｎ。与刷式涂布机比较，不仅速度增加，而且停机时间 （特别是冲洗时间）大大缩短。新机器的运行更可靠，质量更好。^初的设计示于图５２。来自退纸装置的纸幅，越过导辊和引入辊直接去上涂辊，并经过浸渍辊与胸辊。吸移到纸面上的多余涂料，当纸幅绕过胸辊时被气流吹去。借真空裙板将纸页拉过涂布机而保持纸幅的张力，然后纸幅进入干燥部。刚开机时，干纸幅直通穿过，此时浸渍辊上抬，气刀往回拉。当退纸装置与真空裙板之间的张力形成时，气刀前进就拉降下浸渍辊，使纸幅与旋转着的上涂辊相接触。用气嘴刮去和均平涂料层的方法是彻底的革新。在Ｔｅｒｒ专利书上，它被简述为 “无限柔性的刮刀装置”。气刀还可根据纸张的外形给予均一的涂层厚度。通常可获得较高的不透明度和更均匀的着墨性。它也可能使涂层较难压光，虽然较高的涂布量往往可抵消此困难。 Ｔｅｒｒｙ专利转让给了Ｓ。Ｄ。Ｗａｒｒｅｎ公司，该公司开发这种涂布机成为制造高质量铜版印刷纸的领头羊。这种涂布机极适合于制造ＣＩＳ（单面涂布）标签纸和使纸幅两次通过涂布机而制成的Ｃ２Ｓ（双面涂布）书籍纸。除了用于瓷土涂布外，气刀是对在预涂纸板上再进行面涂的理想装置。多数情况下，该系统都要进行 “湿上加湿”作业，即高定量原纸可从第一层涂料吸走足量水分，而为进行气刀涂布提供很干的表面。气刀涂布均一的厚面层提供了极高的白度与不透明度。此外，还可将廉价配料用于底涂。
1.乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA） 及其水解产物（EVAL） EVA 薄膜具有很好的透明性、 抗穿刺性、 耐寒性、 柔软性、耐冲击和低温易热封性，但耐热性和抗湿’性比聚乙烯差。聚乙烯与乙酸乙烯醋的水解产物 EVAL，也可以称为乙烯与乙烯醇的共聚体。分切机适用材料中双向拉伸的 EVAL薄膜具有很高的断裂强度，冲击强度和极好的耐穿刺强度，也有良好的保香性能，透明性能和柔软性能。由于它具有很多是基 （ OH）极性高，印刷适应性强，不易产生静电，对气体的阻隔性能极好，是食品药品包装中防透过性^优良的塑料薄膜之一。 2.聚乙烯醇（PVA） PYA 薄膜的突出优点是强韧性好， 不带电 、 有高极性、 高透明性、光泽好、又有很好的耐油性和耐有机溶剂性，拉伸强度高、延伸率大，极柔软、于感极好，除了水蒸气透过率大外，其他气体的通过极少。 PYA 薄膜有耐水性和水溶性两种 ， 是由它的水解度来决定的，水解度高则是水溶性的，小到一定程度便是耐水’性的。在 PYA薄膜中，耐水性者占 80%的主要用在高级服装的直接包装品，这是它的高透明和舒适的手感所决定，而水榕性 PYA薄膜则在生理用品、染料、洗涤剂、农药等小单元包装上应用，在食品包装上， PYA 薄膜主要是以气体阻隔性好的材料跟其复合而应用。
聚丙烯 （ pp）是由丙烯单体聚合而成的一种塑料。在包装 l -_使用的聚丙烯薄膜，有两种方法制造，一种是流延法制造的聚丙烯薄膜 （ CPP ），另一种是双向拉伸法的聚丙烯薄膜 （ BOPP）。流延聚丙烯是用挤出机将聚丙烯通过模头挤出的薄片经冷却辑马上冷却成膜。分切机的聚丙烯材料主要是以共聚聚丙烯粒料为主制造出具有可热封性的耐高温（121″c以上）耐蒸煮膜和真空镀铝膜。双向拉伸聚丙烯是将纯聚丙烯先挤出成薄片，然后再在→定的温度下经纵向和横向拉伸，再热定型后冷却成膜。 CPP 是由于具有好的热封性 ， 多用在于复合包装的内层 ， 特别是耐高温（I21″c以上）蒸煮袋，非它不可。它还可以制造耐145 “C高温短时间杀菌蒸煮袋。 另外CPP 真空镀铝后再与BOPP、PET、OPA、PT等复合 ， 作为内层材料使用的场合也很多。
在复合材料中使用的塑料薄膜，按其用量大小，依次排列是：聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸、聚醋、尼龙、共挤膜、乙烯与丙烯酸醋共聚膜等，还有聚氯乙烯、聚苯乙烯、乙烯与乙酸乙烯醋共聚物、聚乙烯醇等。 不同的塑料薄膜具有不同的性能和优缺点。复合材料就是把不同性能的塑料组合起来，克服了各单独薄膜材料的缺点，集中各自的优点，让复合材料充分发挥其综合的优良性能，以满足人们对各种包装的要求。 聚乙烯： 聚乙烯 （ PE）是由乙烯单体聚合而成的相对分子质量在细则以上，由于制造方法和控制手段不同，不仅可以合成不同分子的产品，而且可以制造出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和交联聚乙烯等不同性能的产品。 （1）低密度聚乙烯（山PE）。其密度约 0 . 92g/cm3，比其他的聚乙烯产品密度小，所以称低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯。 （2） 中密度聚乙烯（MDPE）。 它的密度约在0.93 – 0.94g/cm3 ，介于高密度聚乙烯与低密度聚乙烯之间 ， 故称为中密度聚乙烯。 （3） 高密度聚乙烯（HDPE）。 它的密度在0.94 – 0.965g/此，是聚乙烯中分子量较高者，故称高密度聚乙烯，又称为低压聚乙烯。 （4） 交联聚乙烯（C四日。 交联聚乙烯是采用辐射交联法制造的一种新型号的聚乙烯，由于它具有比其他聚乙烯更高的耐热性，阻隔性和拉伸强度高，热收缩率高，目前，大多作为热收缩包装薄膜用。
该系统使涂布机在收集由气刀吹出的涂料，随着空气压力与速度的增加，它已显得日益重要。吹出的涂料量约为所施加涂料的５０％以下，而呈非常细小的液滴状态。早期用几块挡料板就可对付漂浮液体的撞击并加以收集，但现在多数涂布机都已有了抽排系统，它能抽走来自气刀的所有空气，保持２０ｋＰａ（１５０ｍｍＨｇ）以上的真空度。一个相当简单的设计结构，操作效果很好。挡料板的设置既要能让涂料通过又要尽可能地贴近胸辊。因该系统处于真空下，涂料易于干结和聚集在壁上。为解决这个问题，在有些设计的外壁有时再加夹套并通水冷却，以使壁面出汗，也有喷入水蒸气的。 随着涂布机生产厂家对Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ法的研制成功，其他纸业公司也急起直追，并加以改进以避免侵犯此转移辊式涂布机的专利。竞争的结果是开发了 Ｋｉｍｂｅｒｌｙ.Ｃｌａｒｋ.Ｍｅａｄ （ＫＣＭ）涂布法、ＣｏｍｂｉｎｅｄＬｏｃｋｓ涂布法、Ｗｅｓｔｖａｃｏ涂布机、Ｃｈａｍｐｉｏｎ.Ｈａｍｉｌｔｏｎ辊式涂布机、Ｒｅｇｉｓ.Ｆａｅ.ｂｅｒ涂布机和 ＷａｌｄｒｏｎＳｙｎｃｒｏｓｅｔ凹版转印式涂布机等。所有这些都在５年左右的时间内开发了出来，其中多数获得了专利。于是在５０年代后期出现了Ｔｒｉｓｔ涂布机，而其他涂布机则几乎很快地就销声匿迹了。
铝箔是以卷材的方式结束打印的，打印结束后，有时要经过火切、断张齐料、模切等技术，才华制成各种规格标准的标签。在这些技术过程中，为了保证产品的加工质量，主要有以下几项技术恳求。 （１）裁切刀的切入的角度和进入时的力道要适宜 切段时，裁切刀的角度和力度是^断张、保证质量的条件。假设角度和力度不适宜，会将打印好的标签划破，构成很多破料，然后影响产品质量，并构成严重糟蹋。 （２）分切机断张搭尺恳求定位^ 断张搭尺的定位精度是保证齐料的根底。假设断张搭尺的定位禁绝，线里或线外的过失过大，会构成裁料纵横交错致或裁斜，致使齐料不齐而影响产品的毕竟质量。 （３）齐料各项标准都要严格执行 一般整齐物料时把 以“靠里靠右”为基准，假设不严格执行这一基准，会构成堆料纵横交错，为后序的模切带来很大艰难，甚至使模切加工无法进行。
干式复合材料由两层或两层以上基材组合，层与层之间用粘合剂粘合起来。外层材料应有较好的印刷性能和耐磨性能。常用的外层材料有：双向拉伸聚丙烯薄膜、聚醋薄膜、聚酷胶薄膜、镀铝薄膜和纸等，以双向拉伸的聚丙烯薄膜^为常用。中间层材料要有比较好的阻气性、阻光性等。常用的中间层材料有：铝箱、纸、聚偏二氯乙烯薄膜等。内层材料要有较好的热封性，安全卫生性。常用的内层材料有：低密度聚乙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜等。 根据包装物品的具体要求，正确选用分切机的基材，并进行合理组合。如包装后，需要长期摆放在货架上的食品，要求包装材料的透湿率很低。可选用双向拉伸的聚丙烯薄膜作外层，低密度聚乙烯薄膜作内层。又如，用于需要高温蒸煮杀菌的食品，要求包装材料有较好的耐蒸煮性。可用聚醋薄膜作外层，流延聚丙烯薄膜作内层。